大連発黒表面処理とは

大連の黒ずんだ表面処理によく使われる方法は、伝統的なアルカリ性加温黒ずんだものと、遅い常温黒ずんだものの2種類がある。しかし、常温黒化技術は低炭素鋼にはあまり効果がない。アルカリ性黒ずんで細分化され、また1回黒ずんでいるのと2回黒ずんでいるのとの違いがある。黒出し液の主成分は水酸化ナトリウムと亜硝酸ナトリウムである。黒ずんでいるときに必要な温度の温度差は大きくなく、135 ~ 155℃の間で良い表面を得ることができますが、所要時間が少し長いだけです。

金属表面の黒化プロセスにより、金属製品表面に緻密な酸化膜が発生し、製品の防錆性能を良好に高めることができる。金属製品を使用する場合、錆による損傷は容易ではありません。この点から言えば、金属ブラックプロセスの応用は、金属製品の寿命を延長する利点をもたらすことができる。

大連発黒表面処理とは

1、黒化処理は黒化技術である。黒化は化学表面処理の常用手段であり、原理は金属表面に酸化膜を発生させ、空気を遮断し、防錆目的を達成することである。外観要求が高くない場合は黒出し処理を採用することができ、鋼製部品の表面黒出し処理は、青出しと呼ばれることもある。

2、黒化処理によく使われる方法は伝統的なアルカリ加温黒と遅い常温黒化の2種類があるが、常温黒化技術は低炭素鋼に対する効果はあまりよくない。アルカリ性黒ずみは細分化され、また1次黒ずみと2次黒ずみの区別があり、黒ずみ液の主要成分は水酸化ナトリウムと亜硝酸ナトリウムである。黒ずんでいるときに必要な温度は大きく、温度は135 ~ 155℃の間で良い表面を得ることができます。

調製された作動液は使用中、時々熱を受けたワークの浸漬作動液は一部の黒発生剤が黒槽の外に持ち出され、成膜物質もワークの表面に絶えず堆積し、溶液の消費に伴い、液中の成分は徐々に変化している。定期的に溶液の濃度を測定分析し、生産量の多さと結合して、定期的に新しい黒発生剤を補充し、作動液を一定の濃度範囲内に保つべきである。

このプロセスで生成された酸化物薄膜の性能は安定しており、常温でカラー面取り、縁取り部を錆びから長期的に保護でき、軸受の外観品質は明らかに改善された。実際の操作において、注意しなければならないのは、ワークが黒くなる前の錆除去と油除去の品質、及び黒くなった後の不動態化浸油である。黒ずみ品質の良し悪しは、これらの工程によって変化することが多い。