大連ブラスト加工における異なるタイプの研磨剤の長所と短所はそれぞれ何ですか

大連ブラスト加工は重要な表面処理技術として、広範な応用の将来性がある。環境保護、自動化、精密化の需要が増加するにつれて、サンドブラスト技術は絶えずZ適化と革新を行い、製造業により効率的で、環境保護と高品質のソリューションを提供する。金属加工、プラスチック処理、建築装飾にかかわらず、サンドブラスト加工は引き続き独自の役割を発揮し、工業生産の進歩を推進する。

ワークの材質と加工要求に応じて適切な研磨剤を選択し、ワークに過度な損傷を与えないようにする。アブレイシブジェット設備を定期的に検査し、正常な運行を確保し、設備故障による加工効果への影響を回避する。サンドブラスト加工中に大量の粉塵と騒音が発生するため、作業者はマスク、ゴーグル、耳栓などの防護装備を着用しなければならない。粉塵回収システムを設置し、環境汚染を減少させるとともに、研磨材資源を節約する。

大連ブラスト加工における異なるタイプの研磨剤の長所と短所はそれぞれ何ですか。

石英砂

利点：価格が比較的安く、ソースが広い。硬度が適度で、金属表面の鉄錆、酸化皮膜などの不純物を効果的に除去でき、一般的な錆除去と粗化処理に適している。

欠点：粉塵が大きく、長時間使用すると操作者の健康に一定の危害を与える可能性があり、しかも環境保護の要求が高い場合、粉塵処理コストが高い。石英砂の耐摩耗性は相対的に悪く、ブラスト中に破砕しやすく、研磨材を頻繁に補充する必要がある。

シュロコランダム

利点：硬度が高く、靭性がよく、比較的に強い切削能力があり、ワーク表面の不純物を迅速かつ効果的に除去することができ、同時に比較的に高い表面粗さを得ることができる。ステンレス鋼、合金鋼などの硬度の高い金属材料のサンドブラスト加工に適用し、使用寿命が長く、何度も繰り返し使用することができる。

欠点：価格は石英砂より高い。サンドブラストの過程では、その硬度が高いため、スプレーガンなどの設備の摩耗が比較的に大きく、設備のメンテナンスコストが増加する。

はくごうきん

利点：硬度は茶色剛玉より高く、純度が高く、研削力が強く、ワークの表面に高い清浄度と精度を得ることができる。表面品質に対する要求が高い精密部品、光学機器などのサンドブラスト加工に適している。白剛玉の化学安定性は良く、ワークと化学反応しにくく、ワークの表面性能を保証することができる。

短所：価格が高い。硬度が高く、脆性も比較的大きいため、サンドブラスト中に破砕しやすく、研磨材の消費が速い。

炭化ケイ素

利点：非常に高い硬度と耐摩耗性を持ち、切削能力が強く、短時間でワーク表面を高効率加工することができ、硬質合金、セラミックスなどの高硬度材料の加工に適している。炭化ケイ素研磨材の粒子形状は鋭利であり、ワーク表面に良好な粗さと清浄度を得ることができる。

短所：価格が高い。炭化ケイ素研磨剤は脆性が大きく、サンドブラスト過程で粉塵が発生しやすく、環境と操作者の健康に一定の影響があり、粉塵処理の難度が高い。

ガラス玉

利点：材質は比較的に柔らかく、形状は規則的で、サンドブラスト過程においてワークの表面に対する損傷は小さく、均一な表面粗さを発生することができ、表面品質に対する要求が高く、かつ多すぎるスクラッチを発生したくないワーク、例えばアルミニウム合金製品、プラスチック部品などに使用することができる。ガラスビーズブラスト後のワーク表面は良好な光沢度を有し、一定の装飾作用を果たすことができる。

欠点：ガラスビーズの硬度は低く、不純物を除去する能力は相対的に弱く、表面に厚い酸化皮膜や頑固な汚れがあるワークに対して、サンドブラスト効果は理想的ではない可能性がある。ガラスビーズはサンドブラスト中に破砕しやすく、研磨材を頻繁に交換する必要があり、使用コストは比較的高い。

サンドブラストは金属表面の錆除去、酸化除去層、バリ取り、表面強化によく用いられる。例えば、自動車製造において、ブラストは車体溶接後の溶接スラグとバリを除去するために用いられる、航空宇宙分野では、アブレイシブジェットは部品の疲労耐性を高めるために使用されている。サンドブラストはプラスチック表面の離型剤、油汚れ、バリを除去することができ、同時に表面粗さを増加させ、コーティングの付着力を高めることができる。

アブレイシブジェットの原理は圧縮空気あるいは機械動力を利用して研磨剤をワークの表面に高速噴射し、研磨剤の衝撃と摩擦作用を通じて、表面の不純物、酸化層あるいは古いコーティングを除去し、同時に表面を均一な粗さにする。アブレイシブジェット中、研磨剤の種類、粒径、噴射速度、角度は加工効果に影響を与える。