大連の黒ずんだ表面処理のプロセスパラメータはどれらがありますか？

大連発黒表面処理は経済的で実用的で環境に優しい金属表面処理技術として、工業生産と日常生活の中で重要な役割を果たしている。合理的なプロセス制御と材料選択を通じて、黒化処理は金属部品の防腐、耐摩耗と美観性能を著しく向上させ、各業界に高品質の金属製品を提供することができる。技術の進歩に伴い、黒化処理は将来的により広い応用の将来性を示すに違いない。

黒ずんだ表面処理は、青色処理とも呼ばれ、主に鉄鋼材料の腐食防止と装飾に用いられる一般的な金属表面処理技術である。化学的または電気化学的方法により、金属表面に緻密な酸化膜を形成し、この膜は金属の耐食性を高めるだけでなく、外観を改善し、金属に紺色または黒色の光沢を与えることができる。黒化処理は機械部品、工具、武器、自動車部品などの分野に広く応用されている。

大連の黒ずんだ表面処理のプロセスパラメータはどれらがありますか？

溶液成分

水酸化ナトリウム：アルカリ性環境を提供し、一般的な濃度は500-700 g/L程度で、それは金属と酸化剤の反応を促進し、酸化膜をより均一に形成することができる。

亜硝酸ナトリウム：酸化剤として、通常150〜300 g／Lの濃度であり、金属表面を黒色の酸化膜に酸化する役割を果たす。

促進剤：例えば酸化鉄赤など、添加量は一般的に10-30 g/Lであり、酸化反応を加速させ、酸化膜の品質と色を高めることができる。

処理温度：黒化処理の温度は一般的に135〜145℃に制御される。温度が低すぎて、反応速度が遅く、酸化膜が薄くて色が均一ではない、温度が高すぎると、酸化膜が緩み、脱落しやすいなどの問題が発生する可能性がある。

処理時間：処理時間は通常15～60分です。時間が短すぎて、酸化膜の厚さが不足して、色が浅い、時間が長すぎると酸化膜は厚くなるが、膜の付着力や耐食性に影響を与える可能性がある。具体的な時間は部品の材質、形状、寸法及び酸化膜に対する要求に基づいて決定する必要がある。

攪拌速度：適切な攪拌は溶液を均一に混合させ、反応の一致性を高めることができる。攪拌速度は一般的に50〜100 r／minに制御される。攪拌が遅すぎて、溶液成分が不均一で、酸化膜の品質に影響する、攪拌が早すぎると、酸化膜の形成が破壊され、膜層が不完全になる可能性がある。

部品前処理

油抜き：部品表面の油汚れは酸化膜の形成を阻害するので、先に油抜き処理を行う必要がある。有機溶媒の油除去、アルカリ溶液の油除去または超音波油除去などの方法を用いて、部品表面に油汚れの残留がないことを確保することができる。

防錆：部品表面にさびがある場合は、防錆処理を行う必要があります。よく使われる方法は酸洗除錆、機械除錆などがある。錆除去後は部品を徹底的に洗浄し、残留した酸液や不純物が黒ずみ効果に影響を与えるのを防止しなければならない。

黒化処理の本質は金属表面に酸化膜を生成することであり、その主成分は四酸化三鉄（Fe 8323 O 8324）である。この酸化膜は緻密な構造を有しており、空気と水分を効果的に遮断することができ、それによって金属表面のさらなる酸化と腐食を防止することができる。黒化処理は通常、酸化剤を含むアルカリ性溶液に金属部品を浸漬し、化学反応により表面に酸化膜を生成する2つの方法で実現される。一般的に使用される酸化剤としては、亜硝酸ナトリウム、硝酸ナトリウムなどが挙げられる。電気化学黒化：金属表面に電解により酸化膜を生成する。この方法により、酸化膜の厚さと均一性をより正確に制御することができる。

黒化処理は各種金属部品の表面処理に広く応用され、主な分野は：機械製造：機械部品の耐食性と耐摩耗性を高めるために用いられ、例えば歯車、軸受、ボルトなど。自動車工業：エンジン部品、シャーシ部品などの自動車部品の表面処理に使用される。電子機器：コネクタ、スイッチなどの電子部品の表面処理に使用されます。軍需装備：軍需装備の耐食性と隠蔽性を高めるために用いられる、例えば銃器、弾薬など。