どのように適切な大連ブラスト加工技術パラメータを選択しますか？

大連ブラスト加工は重要な表面処理技術として、広範な応用の将来性がある。研磨材、設備、プロセスパラメータを合理的に選択することにより、効率的で正確な表面処理効果を実現することができる。技術の進歩に伴い、サンドブラスト加工は将来的により大きな役割を果たし、各業界の発展に強力な技術サポートを提供する。

よく使われる研磨剤は石英砂、茶色剛玉、白剛玉、炭化ケイ素、ガラスビーズなどがある。異なる研磨材は、異なるワーク材料と加工要件に適しています。例えば、石英砂は価格が安く、一般的な錆除去と粗化処理に適している、茶色剛玉は硬度が高く、靭性がよく、ステンレス鋼、合金鋼などの金属材料のサンドブラスト加工によく使われる。ガラスビーズの材質は比較的に柔らかく、表面粗さに対する要求が高く、かつアルミニウム合金製品などの過度な傷の発生を望まないワークに使用することができる。

どのように適切な大連ブラスト加工技術パラメータを選択しますか？

適切なサンドブラスト加工プロセスパラメータを選択するには、ワークの材質、形状、寸法、加工要求及び研磨材の特性など多方面の要素を総合的に考慮する必要があり、以下はいくつかの重要なパラメータの選択方法である：

研磨剤の選択

材質：硬度の高い金属ワーク、例えばステンレス鋼、合金鋼に対して、炭化ケイ素、茶色剛玉などの硬度が高く、切削能力の強い研磨剤を選択することができ、硬度の低い金属や非金属材料、例えばアルミニウム合金、プラスチック、ガラスなどに対しては、表面の過度な損傷を避けるために、ガラスビーズ、プラスチック砂などの比較的温和な研磨剤を採用することが望ましい。

粒度：高い表面粗さと強い洗浄効果を得る必要がある場合、8-16メッシュなどの粒度の大きい研磨剤を選択することができます。低い表面粗さと良好な表面光沢を達成するには、100〜200メッシュなどの粒度の細かい研磨剤を選択する必要があります。

ふんしゃあつ

ワークの材質：硬度が高く、厚さが大きいワーク、例えば大型鉄鋼部材、比較的に高いサンドブラスト圧力に耐えることができ、一般的に0.5-0.8 MPaの間、一方、硬度が低く、厚さが薄いワーク、例えばアルミニウム合金薄板、プラスチック部品は、アブレイシブジェット圧力を0.2 ~ 0.4 MPaに制御して、変形や損傷を防止しなければならない。

加工要求：厚い酸化皮革、鉄さびなどの不純物を迅速に除去するには、比較的に大きなサンドブラスト圧力が必要である、表面の軽度処理や微細加工を行うだけであれば、低い圧力で要件を満たすことができます。

ふんしゃきょり

一般的な範囲：通常、アブレイシブジェット距離は100～300 mmです。小型、精細なワークに対して、ブラスト距離を適切に100-150 mmに短縮して、ブラストの精度と効果を保証することができます。大型ワークまたは表面の要求が高くないワークに対しては、アブレイシブジェット距離を200〜300 mmにすることができ、これによりアブレイシブジェット効率を高めることができる。

特殊な情況：使用する研磨剤の粒度が比較的に大きい、或いは噴霧圧力が比較的に高い場合、過度の噴霧を避けるため、適切に噴霧距離を増加することができる、逆に、研磨剤の粒度が細かく、ブラスト圧力が低い場合、ブラスト距離を短縮することができる。

ガン角度

通常の角度：一般的には、研磨剤をワークの表面に均一に噴射させ、均一で一貫したサンドブラスト効果を得ることができるように、ワークの表面に垂直な状態、すなわち、ガンの角度を90°に維持しなければならない。特に平面ワークと表面の均一性に対する要求が高い場合に適している。

特殊角度：深い穴、溝、コーナーを持つワークなど、複雑な形状を持つワークピースについては、研磨剤がこれらの部位に十分に噴射できるようにするために、スプレーガンの角度を調整して一定の傾斜角度でブラストする必要があるかもしれませんが、角度とブラスト時間を制御して、局所的な過度なブラストを防止することに注意してください。

サンドブラストじかん

表面状況に応じて：もしワーク表面の不純物が多く、酸化皮膜が厚い場合、洗浄と粗さの要求を達成するために長いサンドブラスト時間が必要である、一方、表面が比較的清潔で、軽度な処理が必要なワークは、サンドブラスト時間が短い。例えば、新しいステンレス鋼ワークの表面処理には数分しかかからないかもしれないが、長期的に使用され、表面の腐食が深刻な鉄鋼ワークは10分以上かかるかもしれない。

結合加工要求：高い表面粗さを要求する場合、ブラスト時間は適切に延長することができる、単純な表面クリーニングと軽度の粗面化処理を行うだけでは、時間が長すぎて表面が過度に加工されないようにするのは適切ではありません。同時に、長時間のサンドブラストによりワークが変形したり、部分的に薄くなったりしないように、ワークの材質と厚さを考慮する必要があります。

アブレイシブアブレイシブパラメータ

ノズル直径：大径ノズルはより大きな研磨剤流量と噴射面積を提供でき、大面積のブラストと効率に対する要求が高い場合に適用できる、小径ノズルは、より正確なサンドブラストを実現することができ、小型ワークや微細部の加工に適しています。一般的なノズル直径は6 ~ 12 mmで、実際の状況に応じて選択することができます。

空気流量と圧力：空圧機が提供する空気流量と圧力はサンドブラスト圧力と研磨剤流量と一致しなければならない。一般に、アブレイシブジェット圧力が高いほど、研磨剤がワーク表面に十分に加速して噴射できるように、必要な空気流量も大きくなります。同時に、ブラスト設備の規格と性能に基づいて、空気流量と圧力パラメータを合理的に調整して、より良いブラスト効果を達成しなければならない。

アブレイシブジェット加工の基本的な原理は、圧縮空気または機械力を利用して研磨剤粒子を高速に加速し、その後ワーク表面に噴射することである。研磨剤粒子はワーク表面に衝撃を与えると、微視的な切削作用を生じ、表面の酸化層、さび、油汚れ、古いコーティングなどの不純物を除去する。同時に、サンドブラストはワーク表面のミクロ構造を変更し、表面粗さを増加させたり、均一なテクスチャを形成したりして、ワークの付着力や美観性を高めることもできます。

金属製品の製造過程において、サンドブラストは前処理工程に用いられ、例えばメッキ、スプレー、溶接の前にワーク表面にサンドブラスト処理を行い、コーティングまたは溶接の付着力を高める。また、金型のクリーニングやリフォームにも使用でき、金型表面の残留物質を除去し、金型の表面精度と性能を回復することができます。