大連のサンドブラスト加工の品質に影響する要素はどれらがありますか

大連ブラスト加工は重要な表面処理技術として、現代工業生産においてかけがえのない役割を果たしている。ワークの表面を効率的に整理し、強化することができるだけでなく、多様な加工ニーズにも対応することができます。技術の進歩に伴い、サンドブラスト加工はより多くの分野で応用され、工業製造により良質なサービスを提供する。

サンドブラスト装置は通常、圧縮空気システム、研磨剤貯蔵タンク、ノズル、および制御システムから構成される。圧縮空気は研磨剤を貯蔵タンクから持ち出し、ノズルを通じてワーク表面に高速噴射する。高速運動した研磨剤粒子がワーク表面に衝突し、表面の酸化層、サビ、油汚れ、バリなどの不純物を除去する。同時に、研磨剤の切削作用は表面の粗さを変え、より均一にすることができる。

大連のサンドブラスト加工の品質に影響する要素はどれらがありますか。

研磨剤の選択：異なるタイプ、粒度、硬度の研磨剤はサンドブラスト効果に顕著な影響を与える。例えば、硬度の高い研磨剤、例えば炭化ケイ素は、切削能力が強く、不純物を迅速に除去することができるが、表面粗さが大きくなる可能性がある、一方、生地が柔らかいガラスビーズは、ワークの表面への損傷が小さく、均一な表面粗さと良好な光沢度を得ることができるが、不純物を除去する能力は相対的に弱い。研磨剤の粒度も重要であり、粒度が細いほど、サンドブラスト後の表面粗さが低くなり、逆は高くなる。

アブレイシブジェット圧力：アブレイシブジェット圧力は研磨剤がワーク表面に噴射する速度と衝撃力を決定する。圧力が大きいほど研磨材の運動エネルギーが大きくなり、不純物を除去する能力が強くなるが、同時に表面粗さが増加し、ワークに過度なサンドブラスト、変形などの問題を引き起こす可能性もある。異なる材質と厚さのワークピースでは、適切なサンドブラスト圧力を選択する必要があります。一般に、硬度が高く、厚みが大きいワークは高いサンドブラスト圧力に耐えることができ、硬度が低いか薄いワークは低い圧力を必要とする。

アブレイシブジェット距離：スプレーガンとワーク表面の距離は研磨剤の分散度と衝撃力に影響する。距離が近すぎて、研磨剤は小さい領域に集中して、衝撃力が大きすぎて、局部表面の過度なブラストをもたらしやすい、距離が遠すぎると、研磨剤の分散度が大きくなり、衝撃力が弱くなり、ブラスト効率が低下し、表面ブラストの不均一を引き起こす可能性がある。通常、適切なサンドブラスト距離は100 ~ 300 mmの間であり、具体的な数値はワークの形状、寸法、材質、サンドブラスト設備の性能などの要素に基づいて調整する必要がある。

ガン角度：ガンとワーク表面の角度はブラスト品質にも重要な影響を与える。一般に、スプレーガンはワーク表面に垂直であるべきであり、これにより研磨剤をワーク表面に均一に噴射させ、均一なサンドブラスト効果を得ることができる。スプレーガンの角度が傾くと、研磨剤が一定の角度でワークの表面に衝突し、表面のブラストが不均一になり、ワークの縁や隅に過剰なブラストが発生する可能性があります。

サンドブラスト時間：時間の長さはワーク表面の処理程度に直接影響する。ブラスト時間が短すぎると、表面の不純物を完全に除去できず、予想される清浄度と粗さの要求に達しない可能性がある、サンドブラスト時間が長すぎると、表面の過度なサンドブラストが発生し、表面粗さが要求範囲を超え、ワークピースの寸法精度や表面性能にも影響を与える可能性があります。そのため、ワークの初期状態と加工要求に基づいて、ブラスト時間を合理的に制御する必要がある。

ワークの材質と表面状態：異なる材質のワークのアブレイシブジェット加工に対する応答が異なる。例えば、ステンレス鋼、合金鋼などの硬度の高い金属材料は、硬度が高く、切削能力の高い研磨剤と大きなサンドブラスト圧力を使用してこそ、良好な加工効果を達成することができる、一方、硬度の低い材料、例えばアルミニウム合金、プラスチックなどは、表面損傷を与えないように、比較的穏やかな研磨剤と比較的低いサンドブラストパラメータを選択する必要があります。また、ワークの初期表面状態も重要であり、表面に油汚れ、さび、その他の不純物があれば、研磨剤とワーク表面の接触に影響を与え、サンドブラスト効果を低下させるため、サンドブラスト前にワークに十分な前処理を行い、表面の清潔、乾燥を確保する必要がある。

設備性能とメンテナンス：ブラスト設備の性能はブラスト加工の品質に直接関係する。設備のスプレーガン、ノズル、サンドポンプ、空圧機などの部品の品質と動作状態は研磨剤の噴射効果に影響を与える。例えば、ノズルの摩耗が激しいと、研磨剤の噴射が不均一になり、ブラスト品質に影響を与えることがあります。そのため、定期的に設備のメンテナンスとメンテナンスを行い、摩耗した部品をタイムリーに交換し、設備が良好な動作状態にあることを確保する必要がある。同時に、設備の自動化程度も加工品質に影響を与え、自動化程度の高い設備はサンドブラストパラメータをより正確に制御し、加工品質の安定性を保証することができる。

サンドブラスト加工は表面処理技術であり、金属、プラスチック、ガラス、セラミックスなどの材料の表面洗浄、バリ取り、強化、装飾に広く応用されている。その原理は研磨剤粒子を高速噴射することにより、衝撃力を利用して表面不純物、酸化層またはバリを除去し、表面品質を改善する目的を達成する。

機械製造において、サンドブラスト加工は鋳物、鍛造物表面の酸化皮革とバリを整理するためによく用いられ、後続加工に良好な表面条件を提供する。アブレイシブジェットは、エンジンシリンダ、トランスミッションケースなどの自動車部品の表面処理に使用され、強度と耐摩耗性を向上させます。航空宇宙分野では、アブレイシブジェット加工は航空機のエンジンブレード、着陸機などの重要な部品を強化し、疲労寿命を高めるために用いられる。