大連の黒ずんだ表面処理後にどのように酸化膜の厚さを測定しますか？

大連発黒表面処理は経済的で実用的な金属表面処理技術として、工業生産と日常生活の中で広範な応用を持っている。合理的なプロセスと厳格な操作規範を通じて、黒化処理は金属の耐食性と外観品質を効果的に向上させ、製品の性能と使用寿命に保障を提供することができる。しかし、環境保護の要求が高まるにつれて、黒化処理技術も新たな挑戦とチャンスに直面している。将来的には、技術の進歩に伴い、黒化処理技術はより環境に優しく、効率的で多機能な方向に発展するだろう。

黒出し液の濃度は酸化膜の生成速度と厚さに直接影響し、定期的な検出と調整が必要である。黒化処理の温度は反応速度と酸化膜の品質に影響し、適切な範囲内に制御する必要がある。黒化処理の時間は酸化膜の厚さと均一性に影響し、部品の大きさと形状に応じて調整する必要がある。黒出し液のpH値は酸化膜の生成と安定性に影響し、定期的な検出と調整が必要である。

大連の黒ずんだ表面処理後にどのように酸化膜の厚さを測定しますか？

じきそくていほう

原理：磁性厚さ測定器を用いて強磁性基体上の非磁性被覆層の厚さを測定する。酸化膜は非磁性物質、基体は強磁性材料であり、プローブと基体との間の磁束変化を測定することにより酸化膜の厚さを決定する。

操作：磁性測定器のプローブを被測定面に垂直に置き、軽く押して、プローブと表面の接触が良好であることを確保し、計器が示した厚さ値を読み取る。比較的正確な結果を得るためには、異なる部位で多くの点を測定する必要があります。

特徴：操作が簡便で、迅速で、サンプルに損傷がなく、現場で測定することができる。しかし、測定精度は基体の磁気均一性、表面粗さなどの要素に影響される。

きんそうけんびきょうほう

原理：金相を経て調製したサンプルを観察し、顕微鏡の増幅機能を利用して、直接酸化膜の厚さを測定する。

操作：まずサンプルを切断、象眼、研磨、研磨などの金相製造工程を行い、それから適切な腐食剤でサンプルを腐食し、酸化膜と基体の界面をはっきり表示させる。金相顕微鏡下で、接眼鏡中のマイクロメータにより酸化膜の厚さを測定した。

特徴：測定精度が高く、酸化膜の微細構造と形態を直観的に観察できる。しかし、操作過程は比較的複雑で、専門的な設備と技術者が必要であり、サンプルに一定の損傷がある。

X線回折法

原理：X線が酸化膜表面に照射されると回折現象が発生する。回折パターンにおける特定回折ピークの強度や位置などの情報を解析することにより、酸化膜の厚さを算出することができる。

操作：試料をX線回折計の試料台に置き、適切なX線源と回折条件を選択し、回折データを収集し、それから相応のソフトウェアを通じて分析計算を行う。

特徴：測定結果が正確で、同時に酸化膜の相構造情報を得ることができる。しかし、設備が高価で、操作が複雑で、測定速度が遅く、サンプルの製造に対する要求が高い。

でんかいあつさそくていほう

原理：ファラデーの法則に基づいて、電解酸化膜を通じて、電解過程で消費される電気量を測定し、さらに酸化膜の厚さを計算する。

操作：試料を陽極とし、特定の電解液に入れ、既知の面積の陰極とそれによって電解池を構成する。一定の電圧または電流を印加して酸化膜を電解溶解させ、電解時間と電気量を記録し、相関式に基づいて酸化膜厚を計算する。

特徴：測定精度が高く、各種金属基体上の酸化膜厚さ測定に適している。しかし、操作過程は比較的煩雑で、専門的な電解設備と電解液が必要で、しかも環境に対して一定の汚染がある。

黒化処理により形成された酸化膜は、空気と水分を効果的に遮断し、金属の錆びを防止することができる。黒処理は金属に紺色または黒の光沢を与え、製品の外観質感を向上させる。黒化処理の設備と材料はコストが低く、大規模な生産に適している。黒化処理のプロセスは比較的簡単で、操作が便利で、把握しやすい。

黒化処理により形成された酸化膜は良好な耐食性を有し、金具の錆を効果的に防止することができる。酸化膜は一定の硬度を有し、金具の耐摩耗性を高めることができる。黒化処理後の金属表面は黒または紺色を呈し、良好な装飾効果を有する。黒化処理の設備とプロセスは比較的簡単で、コストが低い。