大連研磨加工における死角清掃方法

大連の研磨加工時間は、ワークが研磨過程で発生する研磨効果によって多少異なり、原則として必要な研磨強度を達成すればよい。（普通30分くらい）。なお、研磨強度は現在、米国SAE規格J 442に記載のAlmenのアーク高計で測定されていることが多い。Almenアーク高計は厚さ0.8、1.3または2.4 mmの標準寸法の炭素鋼70号を用い、その硬度はHRC 44～50であり、この試料を専用治具に固定し、その片面を研磨処理し、その後アーク高計で曲げた鋼条試料のアーク高を測定すると、研磨強度が得られる。

研磨の原理は電動機でインペラ体の回転（直接駆動またはVベルトで伝動）を牽引し、遠心力の作用によって、直径が約0.2〜3.0の弾丸（鋳鋼丸、ワイヤ切削丸、ステンレス丸などの異なるタイプがある）をワークの表面に投げ、ワークの表面を一定の粗さに達し、ワークを美しくしたり、ワークの溶接引張応力を圧力応力に変えたりして、ワークの使用寿命を高めたりする。ワーク表面の粗さを高めることにより、ワーク後続塗装の塗膜付着力も向上した。研磨処理は塗装技術の前工程であってもよいという意味である。

大連研磨加工における死角清掃方法

方法は主に丸投げの後に二次丸投げ操作を行う。1つはサンドブラスト機を使って手動サンドブラストで清掃すること、2つはスチールブラシで清掃すること、3つはミル処理があること、もちろん、いくつかの溝の処理要求が高くなければ、2回の清掃を行う必要はありません。

鋼丸鋼砂の硬度は合理的な範囲内でこそ、衝撃性能が良い。鋼丸鋼砂の硬度が高すぎると、脆性が大きく、破砕しやすい、鋼丸鋼砂の硬度が低すぎると、その衝撃効果が悪く、研磨時間及びその他のコストの変化が増加する。そのため、鋼丸鋼砂は適切な硬度範囲内でこそ、生産コストを本当に節約することができる。

鋼丸の性質は清掃効率、表面粗さと清掃コストと大きな関係があるため、現在A、B、Cの3種類の鋼丸の各指標に対して分析を行った。結果：粒度分布上、C鋼丸はやや大きく、B鋼丸はやや大きく、A鋼丸の粒度分布だけが国標準に合致している。硬度分布の上で、鋳物を整理するには硬度がHRC 40-50であることが必要で、B、C鋼丸の硬度はすべてHRC 50を超えるものがあり、A鋼丸の硬度だけが要求に合致し、しかも非常に悪く、HRC 5.8だけである。