大連研磨加工後の残留鋼ペレットのクリーニング方法

一、大連研磨加工後の鋼ペレット残留の原因

研磨加工は一般的な表面処理技術であり、鋼ペレットやその他の研磨剤を高速噴射することによってワークの表面を整理、強化または整形する。しかし、加工後のワークの表面と内部には鋼ペレットの一部が残留することがよくあり、主な原因は以下の通りである：

ワーク構造の複雑性：複雑な内腔、穴またはねじ構造を有するワークは鋼ペレットを残留しやすい

鋼丸の寸法選択が不適切：鋼丸の直径がワークの特徴寸法と一致しない時に引っかかりやすい

研磨プロセスパラメータが不合理：研磨角度、時間と強度が不適切であることは鋼ペレットの埋め込みを引き起こす可能性がある

鋼ペレット材質問題：不良鋼ペレットは破砕しやすく微細残留が発生する

ワークの表面状態：粗いまたは油汚れのある表面は鋼ペレットを滞留しやすい

二、残留鋼ペレットの整理の重要性

研磨後の残留鋼ペレットを完全に除去できなかったことは、次の問題を引き起こす可能性がある：

後続加工に影響：残留鋼ペレットは切削工具、研削具などを損傷する

製品の性能を下げる：鋼ペレットの残留は組立困難或いは運動部品の機能に影響を与える可能性がある

安全上の危険性：ゆるんだ鋼丸が脱落して設備の損傷や人員の傷害を引き起こす可能性がある

表面処理品質に影響：残留鋼ペレットはめっき、スプレーなどの後続表面処理効果に影響する

メンテナンスコストの増加：残留鋼ペレットは設備の摩耗を加速し、メンテナンス頻度とコストを増加する

三、機械整理方法

1.圧縮空気パージ

高圧圧縮空気（0.6-0.8 MPa）を用いてワークの表面とキャビティをパージする：

ほとんどの金属ワークピースに適用

異なる形状のノズルをワーク構造に合わせる必要がある

操作時には保護メガネと耳栓を着用する必要があります

深い穴や複雑な構造には複数回のパージが必要になる場合があります

2.振動ふるい分け

振動ふるいまたは振動台にワークピースを配置するには：

機械的振動により残留鋼ペレットを脱落させる

小型・一括処理に適したワークピース

スクリーンに合わせて鋼ペレットの収集と回収が可能

振動周波数と時間はワークの特性に応じて調整する必要がある

3.磁気分離

永久磁石または電磁設備を利用して鋼丸を吸着する：

特に磁性鋼ペレットのクリーニングに適している

キャビティクリーニング用に設計可能な専用磁力棒

高効率でワークを損傷させない

磁極に吸着した鋼ペレットを定期的にクリーニングする必要がある

4.遠心清掃

遠心分離機にワークを入れて高速回転：

遠心力を利用して残留鋼ペレットを振り出す

小型精密部品向け

回転速度はワークの変形を防ぐために制御する必要がある

通常は他の方法と併用する

四、物理化学的整理方法

1.超音波洗浄

ワークを洗浄液に浸漬し、超音波を印加する：

超音波キャビテーション作用により緩むことができ、引っかかる鋼丸

適切な周波数（20-40 kHz）と洗浄液を選択する必要がある

複雑な内腔構造に対する効果が明らかである

大型ワークピースでは使用に適さない場合があります

2.液体洗浄

高圧水または専用洗浄液で洗浄する：

水圧は通常5 ~ 15 MPaである

防錆剤添加によるワークの保護

廃水処理と鋼ペレット回収を考慮する必要がある

油汚れのひどいワークに対してより効果的

3.熱膨張法

鋼ペレットとワーク材料の熱膨張係数の違いを利用する：

ワークを加熱して鋼丸をゆるめる

ワークピースの性能に影響を与えないように温度制御が重要

通常は他のクリーンアップ方法と組み合わせて使用する

特定の材料の組み合わせに適用

五、特殊ワークの整理技術

1.ネジと穴のクリーニング

専用ねじブラシまたは穴ブラシを使用する

設計可能な導磁芯棒吸着内孔鋼丸

小径高圧ノズル指向性パージ

ブラインドホールには真空吸引を採用することができる

2.溶接部品とアセンブリのクリーニング

溶接領域と接合面に重点を置く

取り外し可能な場合は分割クリーニング

可撓性磁気ストリップを用いて領域に触れにくい鋼ペレットを吸着する

パージまたは振動時間の延長

3.精密部品のクリーニング

マルチレベルクリーンアッププロセスを採用する

ろ過後の圧縮空気の使用

クリーン環境での操作

後に顕微鏡検査を行う

六、清掃効果検査方法

目視検査：拡大鏡または内視鏡を使用して重要箇所を検査する

秤量法：クリーンアップ前後の秤量比較

磁粉検出：不審な領域に磁粉探傷を行う

機能テスト：運動部品の試運転

収集法：後工程で脱落した鋼ペレットを収集する

七、安全上の注意

オペレータは保護メガネ、手袋、耳栓を着用すること

高圧ガス源は圧力調整器と安全弁を取り付ける必要がある

電気設備は防爆要求に適合すること（湿式清掃時）

鋼ペレット回収システムを構築して環境汚染を防止する

定期的に清掃設備の完全性をチェックする

八、鋼ペレットの回収と再利用

合理的な鋼ペレット収集システムの設置

回収鋼ペレットを篩い分け、除塵処理する

鋼ペレットの粒度と硬度を定期的に測定する

鋼ペレット使用ファイルを作成し、循環回数を記録する

不合格鋼ペレットは適時に交換すべきである

九、よくある問題と解決方案

鋼ペレットの詰まりを取り除くことができない：振動加熱組み合わせ方法または局所分解を試みる

清掃後のワークの錆：清掃後すぐに錆止め処理または錆止め洗浄液を使用する

微小鋼ペレット残留：多段ろ過圧縮空気パージまたは超音波補助を採用

クリーンアップの非効率：プロセスパラメータのZ適化または専用治具の設計

鋼ペレット汚染洗浄液：磁性分離器または沈殿ろ過システムを設置する

以上のシステム化された整理方法と注意事項を通じて、研磨加工後の鋼ペレット残留問題を効果的に解決し、製品の品質と生産の安全を保証することができる。企業は自身の製品の特徴と生産条件に基づいて、適切な整理プロセスを選択し、絶えずZ適化し、標準化された操作規範を形成しなければならない。