大連研磨加工後の過剰処理を避ける方法

一、大連研磨加工の概要

研磨加工は表面処理技術であり、高速研磨金属ペレット（鋼ペレット、鋳鉄ペレット、ステンレスペレットなど）を通じてワーク表面に衝撃を与え、清掃、強化、光装飾などの目的を達成する。この技術は自動車製造、航空宇宙、機械製造、鉄骨構造処理などの分野に広く応用されている。研磨処理は表面酸化皮革、さび、バリなどの欠陥を効果的に除去することができ、同時にワークの表面硬度と疲労強度を高めることができる。

しかし、実際の生産では、研磨加工にも過剰処理のリスクがある。過度の研磨はワークの表面品質の低下、寸法精度の損傷、材料損失の増加などの問題を招き、製品の品質と生産効率に深刻な影響を与える。そのため、いかにして研磨の過剰処理を回避するかがプロセス制御における重要な問題となっている。

二、研磨過剰処理の危害

表面品質の悪化：過度な研磨はワークの表面粗さを増加させ、「オーバースロー」現象が現れ、表面に凹み、傷などの欠陥が現れる。

寸法精度損失：特に薄肉部品や精密部品に対して、過度に研磨すると寸法が極端に悪くなり、組立精度に影響を与える可能性がある。

材料性能の低下：過度の衝撃は表面に微小亀裂を発生させ、ワークの疲労強度と耐食性を低下させる可能性がある。

生産コストの増加：過剰処理は研磨媒体とエネルギーを浪費するだけでなく、設備の使用寿命を短縮し、メンテナンスコストを増加させる。

後続処理の困難：過度に研磨した表面は塗装、めっきなどの後続技術の進行に不利である可能性がある。

三、過度な処理を避けるための重要な制御点

1.プロセスパラメータのZ適化

研磨強度制御：ワークの材質と厚さに応じて適切な研磨強度を選択する。通常、アルマン試験片法を用いて研磨強度を測定し、技術要求の範囲内であることを確保する。

研磨時間制御：試験を通じてより良い研磨時間を確定し、時間-表面品質関係曲線を確立し、無駄に処理時間を延長することを避ける。

投射角度の調整：適切に投射角度（通常45°〜90°）を設定し、同一領域の反復衝撃を回避する。

丸材選択：ワークの要求に応じて適切な丸材の材質、形状、粒度を選択する。一般的に、硬度が高く、粒度が小さいペレットは衝撃力が強く、慎重に使用する必要がある。

2.設備状態監視

研磨器検査：定期的に研磨器翼の摩耗状況を検査し、摩耗が深刻な翼は研磨不均一を引き起こす。

ペレットふるい分けシステム：選別システムが正常に動作することを確保し、破砕ペレットと粉塵を適時に除去し、ペレットの流動性を維持する。

設備メンテナンス：メーカーの要求に従って定期メンテナンスを行い、設備の運行の安定を保証する。

3.プロセス品質管理

Z初の検査制度：各ロットのワーク処理前に試験投げを行い、プロセスパラメータが適切であることを確認してから量産する。

オンライン監視システム：表面粗さ、被覆率などのオンライン検査装置を設置し、リアルタイムで処理効果を監視する。

定期抜き取り検査：生産中に定期的に抜き取り検査を行い、問題を発見したら直ちにプロセスパラメータを調整する。

プロセス記録は完全である：各ロットのワークの研磨パラメータ、設備状態などの情報を詳細に記録し、遡及分析に便利である。

4.人員操作規範

オペレーティングトレーニング：オペレータに対してシステムトレーニングを行い、プロセス原理とキー制御点を理解させる。

標準化作業：詳細な操作規程を制定し、組立方式、処理時間などの操作詳細を規範化する。

経験の蓄積：オペレータが処理経験を記録し、より良い実践事例ライブラリを形成することを奨励する。

四、特殊材料の研磨処理に関する注意事項

アルミニウム合金ワーク：オーバーシュートが発生しやすく、比較的低い強度と比較的短い時間を採用する必要があり、ステンレス鋼丸またはセラミック丸を使用することを推奨する。

薄肉部品：研磨強度を制御し、多点支持クランプを採用し、変形を避けることができる。

精密部品：より小さいサイズの丸材を採用し、単粒丸材の衝撃エネルギーを低減することを提案する。

溶接部品：溶接領域の研磨均一性に注意し、溶接の過度な処理を避ける。

研磨加工の過度な処理を避けるには、プロセスパラメータ、設備状態、プロセス制御、人員操作などの多方面からシステム管理を行う必要がある。科学的な品質制御システムを構築し、精密化されたプロセス管理を実施することにより、過剰処理問題の発生を効果的に予防し、処理効果を保証すると同時に生産効率と製品品質を高めることができる。企業は自身の製品の特徴に基づいて、適切な研磨技術規範を制定し、そして絶えず改善をZ適化し、日増しに高まる品質要求に適応しなければならない。