大連研磨加工後のパイプ表面の光沢度はどのレベルに達していますか？

大連研磨加工は金属表面処理に広く応用されている技術である。研磨材の高速衝撃と切削作用により、ワーク表面の品質を全面的に洗浄し、改良することができる。ワークの製造、修復、メンテナンスにおいて、研磨加工は重要な役割を果たしている。しかし、それにはいくつかの不足と限界があり、実際の応用の中で選択と考量を行う必要がある。科学技術の発展と技術の更新に伴い、研磨加工はさらに発展し、改善されるだろう。

研磨加工は、異なる需要及び材料特性に応じて適切な研磨方法を選択することができる。一般的な研磨方法としては、圧力研磨、遠心研磨、吸引研磨などが挙げられる。圧力研磨は一般的な方法であり、圧縮空気または高圧水流によって研磨粒子を加速的に射出し、金属表面を整理し、強化する。遠心研磨は遠心力によって研磨粒子を金属表面に投影し、複雑な形状のワークに適している。吸入研磨は、金属ワークを密閉型キャビティ内に入れ、キャビティ内に負圧を発生させ、研磨粒子のキャビティ内を流れることで金属表面を処理する。

大連研磨加工後のパイプ表面の光沢度はどのレベルに達していますか？

国際規格ISO 8501-1によると、パイプ表面の仕上げ度は以下の等級に分けることができる：

Sa 1級：低レベルまで、表面に大量の残留汚れ、さび、酸化物などがあり、明らかな光沢がない、

Sa 2級：表面は大部分の汚れ、錆、酸化物を除去したが、まだ少し残っていて、少し光沢がある、

Sa 2.5級：表面は基本的に清潔で、明らかな汚れ、さび、酸化物がなく、比較的に良い光沢がある、

Sa 3級：Z高レベル、表面は完全に清潔で、汚れ、さび、酸化物がなく、良好な光沢を持っている。

実際の用途では、どのレベルの仕上げを選択するかは、パイプの使用要件と実際の状況によって異なります。例えば、食品、薬品、化学工業などの業界の配管などの要求の高い配管については、一般的には配管表面の衛生と安定性を保証するためにSa 2.5級以上の光沢度を達成することが要求されている。一方、一般的に要求されているいくつかの工業パイプライン、例えば液体、ガスなどを輸送する業界のパイプラインについては、一般的にSa 2級の清浄度に達すると要求を満たすことができる。

研磨加工設備は主に研磨器、集成器、コンベア、除塵器などから構成される。研磨器はコア部品であり、モーターを通じて羽根車を回転させ、遠心力を発生させ、研磨剤をワークの表面に投影する。フィーダは研磨材を収集して回収するために使用され、コンベアはワークをある位置から別の位置に搬送するために使用されます。除塵器は発生した粉塵を洗浄し、処理するために使用されます。

研磨加工の利点は主に以下の点に表れている。研磨加工は酸化膜、溶接スラグ、ナイフさびなどの各種表面汚染物を効率的に除去することができる。第二に、研磨加工は金属表面の硬度と耐摩耗性を著しく向上させ、部品の使用寿命を増加させることができる。また、研磨加工は金属表面の粗さをある程度改善し、表面品質を向上させることができる。研磨加工は後続の表面コーティングにより良い付着力を提供し、コーティングの使用寿命を向上させることができる。