大連噴砂研磨加工における噴砂技術の特徴

サンドブラストプロセスは気圧噴射ガンと羽根車研磨丸の2種類に分けることができるが、サンドブラストプロセスの利点は、ピークを除去し、ダイカスト、プレス、火炎切断と鍛造後のバリを除去することができ、薄いワークと毛穴のあるバリに対してより効果的であり、サンドブラストプロセスの残りの砂粒を整理し、鋳鉄部品や鋼材の錆びを整理し、熱処理、焼悍、熱鍛造、転がりなどの熱工程後の酸素除去皮を整理することができる。さらに、コーティング用途では、既存のコーティングまたは保護層を除去し、鋳物を覆う欠陥、例えば亀裂または冷紋を除去し、光沢表面を提供することができる。

スプレー材料の融点は750°C以下で、高速銃を選択する。融点は750°C以上で中速銃を選択する。サンドブラストは、各種研磨材(シリコン砂、銅鉱砂、鉄砂など)を用いて空気圧力を借りて金属表面に噴射できる機械設備である。噴射された研磨材は金属表面を衝撃研磨し、ワーク表面の不純物及び酸化層を除去し、ワーク表面積を増大させ、コーティングの結合力を高めるとともに、基材表面の残留応力を低減する役割を果たす。新型の研磨弁を採用し、研磨剤の詰まりを解決し、メンテナンスがより便利である。高耐摩耗スプレーホースで、耐久性に優れています。硬質合金ノズルは、サンドブラスト寿命が延長され、サンドブラスト効率が大幅に向上します。

大連噴砂研磨加工における噴砂技術の特徴

一、サンドブラスト処理は徹底的、汎用的、迅速、効率の高い清掃方法である。

二、サンドブラスト処理は異なる粗さの間で任意に選択することができ、他のプロセスでは実現できない。手作業で磨くと毛面を出すことができますが、速度が遅すぎて、化学溶剤で掃除すると表面が滑らかすぎてコーティングの接着に不利です。

噴丸と噴砂はいずれも高圧風や圧縮空気を動力とし、ワーク表面に高速で吹き付けて清掃効果を達成するが、選択した媒体によって効果も異なる。サンドブラスト処理後、ワーク表面の汚れが除去され、表面積が大幅に増加し、ワークとコーティング/めっき層との結合強度が増加した。

サンドブラストは形状が複雑なワークに用いられ、手作業で錆を除去しやすく、効率が高くなく、現場環境が悪く、錆を除去するのが不均一である。一般的なサンドブラスト機には様々な規格のサンドブラストガンがあり、特に小さな箱体でなければ、銃を入れてきれいに打つことができます。圧力容器のセット製品-封頭はサンドブラスト方式でワーク表面の酸化皮を除去し、石英砂の直径は1.5 mm～3.5 mmである。