大連噴砂研磨加工の比較

研究によると、破壊については、金属材料の表面に引張応力が存在する場合が圧縮応力よりも容易であることが多く、表面が圧縮応力を呈する場合、材料の疲労寿命が大幅に向上するため、軸類などの疲労断裂しやすい部品には通常、噴丸を用いて表面圧縮応力を形成し、製品寿命を向上させる。また、金属材料は引張に敏感であり、これが材料の引張強度が圧縮強度よりも低いことが多い原因である。これも金属材料が一般的に引張強度(降伏、引張り抵抗)で材料性能を表す原因である。

研磨剤の原理は、電動機でインペラ体の回転(直接駆動またはVベルトで駆動)を牽引し、遠心力の作用により、直径が約0.2～3.0の弾丸(鋳鋼丸、ワイヤカット丸、ステンレス丸などの異なるタイプがある)をワークの表面に投げ、ワークの表面を一定の粗さに達させ、ワークを美しくしたり、ワークの溶接引張応力を圧応力に変えたりして、ワークの使用寿命を高めることである。ワーク表面の粗さを向上させることにより、ワーク後続塗装の塗膜付着力も向上する。研磨処理は、塗装プロセスの前工程とすることができることを意味する。

大連噴砂研磨加工の比較

両プロセスは噴射動力と方式が異なるが、いずれも高速衝撃ワークを目的とし、その効果も基本的に同じであり、比較的に、噴射丸は比較的精細で、精度を制御しやすいが、効率は研磨丸の高さに及ばず、適形状が複雑な小型ワークであり、研磨丸は比較的経済的で実用的であり、効率とコストを制御しやすく、研磨材の粒度を制御して噴射効果を制御することができるが、死角があり、形面単一のワークロット加工に適しています。

研磨時間の多少は、ワークが研磨過程で生じる研磨効果によって決まり、原則として所望の研磨強度を達成すればよい。(一般的には30分程度)なお、研磨強度は現在、米国SAE規格J 442に記載のAlmenのアーク高さ計で測定されていることが多い。Almenアーク高さ計は、厚さ0.8、1.3または2.4 mmの標準寸法の70号炭素鋼であり、その硬度はHRC 44～50であり、この試料を専用治具に固定し、その片面を研磨処理した後、アーク高さ計で曲げた鋼条試料のアーク高さを測定すると、研磨強度が得られる。

研磨剤は金属表面に作用する加工プロセスであり、サンドブラストと研磨剤ブラストに類似している。球形弾丸粒子を金属ワークの表面に投げつけることによって、強い衝撃力によってワークの表面粗さを変化させ、ワークの後続塗装の塗膜付着力を高め、ワークの機械性能を改善する。