どのように適切な大連研磨加工パラメータを選択しますか？

大連研磨加工は重要な表面処理技術として、各工業分野に広く応用されている。技術の進歩に伴い、研磨加工はインテリジェント化、環境保護化、高効率化、多機能化の方向に発展し、工業生産のためにより高効率、環境保護、信頼性のある表面処理ソリューションを提供する。

工業4.0の発展に伴い、研磨加工は自動化と知能化の方向に向かっている。現代の研磨設備はロボット技術、センサー技術と知能制御システムを徐々に導入し、ワークの自動上下材料、パラメータの自動調整とプロセス監視を実現し、生産効率と加工品質をさらに高めることができる。

どのように適切な大連研磨加工パラメータを選択しますか？

ワークピースマテリアル

合金鋼、焼入れ鋼などの硬度の高い材質には、クリーニングや強化効果を達成するために十分な衝撃力を得るために、直径の大きい弾丸と高い研磨速度を使用する必要があります。例えば、硬度HRC 50-60の合金鋼ワークを強化処理する場合、直径1.0-1.5 mmのショットを選択することができ、ショット速度は70-90 m/sに制御される。

アルミニウム合金、銅合金などの比較的柔らかい材質については、ワークの表面が過度に損傷されないように、比較的小さな直径のショットと比較的低いショット速度を採用しなければならない。アルミニウム合金ワークのように、通常は直径0.3 ~ 0.8 mmのショットを選択し、ショット速度は30 ~ 50 m/sである。

ワークピースの形状と寸法

深い穴、溝、盲穴などの構造を持つ複雑な形状のワークは、これらの部位に十分に入り込んで処理することができるようにするために、より小さな弾丸直径とより低い研磨速度を選択する必要があり、同時に弾丸がこれらの部位に過度に堆積したり、局所的な損傷を与えたりすることを回避する必要があります。例えば、深穴を有する金型の場合、直径0.5 ~ 0.8 mmのショットを選択することができ、ショット速度は40 ~ 60 m/sに制御される。

大型ワークは通常、処理効率を高め、ワーク表面全体が均一に処理できるようにするために、大きな研磨量と高い研磨速度を必要とします。小型ワークは、研磨量と速度を適切に低減することができる。例えば、大型鋼構造物を処理する場合、研磨量は5-10 t/h、研磨速度は60-80 m/sに設定することができ、小型機械部品の場合、研磨量は1-3 t/h、研磨速度は40-60 m/sであることがあります。

処理の目的

ワーク表面の酸化皮革、鉄さび、油汚れなどの不純物を除去するためには、不純物の厚さと硬度に基づいてパラメータを選択することができます。一般的に、不純物が厚く、硬度が高い場合は、大きなショット直径、高いショット速度、ショット量が必要である。例えば、表面に厚い酸化皮革を有する鋳物については、直径1.0 ~ 1.5 mmのショット、70 ~ 90 m/sのショット速度、3 ~ 8 t/hのショット量を選択することができる。

ワークの表面硬度、疲労強度、耐食性などの機械的性質を高めるため、すなわち強化処理を行う場合は、ワークの材質と具体的な性能要求に基づいてパラメータを調整する。ワークピース表面に一定の深さの強化層を形成するためには、適切なショット直径、高いショット速度、適切なショット量を選択する必要があります。自動車エンジンのクランクシャフトを強化処理する場合、直径0.8-1.2 mmの弾丸、研磨速度70-80 m/s、研磨量2-5 t/hを採用することができる。

表面品質要件

被覆の付着力を増加させたり、外観を改善したりするためにワーク表面の粗さが高いことが要求される場合は、弾丸直径と研磨速度を適切に向上させることができる。例えば、スプレー処理が必要なワークについては、コーティングをより付着させるために、表面粗さをRa 3.2 ~ 6.3μmに制御することができ、その場合は直径0.8 ~ 1.2 mmのショットを選択することができ、ショット速度は50 ~ 70 m/sである。

加工物の表面の平坦度と光沢度に対して比較的に高い要求がある場合、例えばいくつかの精密機器部品、光学素子など、小さい弾丸の直径、比較的に低い研磨速度と研磨量を選択して、表面に過度な凹凸や傷が発生しないようにしなければならない。例えば、精密歯車の研磨処理について、その歯面精度を保証するために、直径0.3-0.6 mmの弾丸、研磨速度30-50 m/s、研磨量1-3 t/hを選択することができる。

生産性要件

大規模生産では、生産性を高めるために高い研磨速度と大きな研磨量を採用することが多いが、そのためにワークの品質を犠牲にしてはならないことに注意しなければならない。例えば、自動車部品の量産では、ワークの具体的な状況に応じて、研磨速度を60-90 m/s、研磨量3-10 t/hに設定することができ、同時に研磨設備のレイアウトとプロセスフローをZ適化することによって、ワークの着脱時間を減らし、全体の生産効率を高めることができる。

小ロット、高精度要求のワークの生産に対して、生産効率は相対的に副次的で、加工品質をもっと重視して、この時ワークの具体的な要求に基づいて精細に研磨パラメータを調整して、各ワークが高品質の処理効果を達成できることを確保しなければならない。

研磨加工は金属ワークの表面整理に広く応用され、表面の酸化皮膜、錆、溶接スラグなどの不純物を除去し、ワーク表面を一定の清浄度にし、後続の塗装、電気めっきなどの技術のために準備をしている。研磨加工により、ワーク表面に一定の圧力応力を発生させ、ワークの疲労強度と耐食性を高めることができる。この方法は自動車部品、航空宇宙部品、工学機械部品などによく使われている。

研磨加工の核心設備は研磨機であり、主に研磨ホイール、研磨室、研磨材回収システム、除塵システムなどの部分から構成される。研磨ホイールは研磨機の重要な部品であり、その回転数と構造は研磨剤の研磨速度と均一性に直接影響する。研磨室はワークと研磨材が衝撃処理を行うための閉鎖空間であり、通常は耐摩耗ライニングを設計して寿命を延長する。研磨剤回収システムは使用後の研磨剤を収集し再利用するために使用され、除塵システムは加工中に発生した粉塵を除去し、作業環境の清潔と安全を確保するために使用される。