大連ブラスト加工中に研磨剤の粒度と流量をどのように制御しますか

大連ブラスト加工は常用の表面処理技術であり、高い加工効率と良好な処理効果を有し、各種材料の表面処理と加工に広く応用できる。技術の進歩と応用分野の拡大に伴い、サンドブラスト加工は将来的により広範な応用と発展を遂げるだろう。

サンドブラスト加工は主に金属製品の表面処理に適しており、例えば鋼構造部品、アルミニウム合金、銅部品、亜鉛めっき部品などである。製造業では、サンドブラスト加工は溶接構造中の酸化皮革を除去し、表面粗さを増加させ、コーティング付着力を高め、製品の外観品質を改善するためによく用いられる。

大連ブラスト加工中に研磨剤の粒度と流量をどのように制御しますか。

一、研磨剤の粒度の制御

研磨剤選択段階

加工目的とワーク材料に応じて適切な粒度の研磨剤を選択します。厚い鉄さび、酸化皮膜を除去したり、表面を粗化したりするために使用される場合は、一般的に24〜60メッシュ（1インチ当たりの長さのスクリーンを通過できる研磨粒子の穴の数を意味する）のような粒度の大きい研磨剤が選択されます。例えば、大型鉄鋼構造物をサンドブラストして錆を除去する場合、24〜36メッシュの剛玉砂を選択することができ、その大きな粒子は厚い錆層をより効果的に除去することができる。

表面仕上げ、薄いコーティングのクリーニング、または表面粗さの要求が低い場合は、120〜320メッシュなどの粒度の小さい研磨剤を選択する必要があります。例えば、精密金型を表面処理し、その後のめっきの準備をする際には、180 ~ 220メッシュの炭化ケイ素砂を選択することができ、この粒度の研磨剤は金型表面により細かい粗さを得ることができる。

研磨剤スクリーニングと分級装置

振動ふるいなどの設備を用いて研磨剤をスクリーニングし、分級する。振動ふるいは振動モータにより振動を発生させ、ふるい上で研磨剤を運動させ、異なる粒度の研磨剤はふるいの孔径の大きさに応じて分離される。アブレイシブジェット加工現場では、通常、研磨剤を標準的な粒度範囲に基づいて分類して保管する完全な研磨剤スクリーニングシステムが装備されています。

高精度が要求されるブラスト作業の中には、気流分級装置を採用することもできます。気流分級は、気流中の研磨粒子の懸濁速度の違いを利用して分級し、特定の粒度要件に適合する研磨剤をより正確に分離することができる。

研磨剤の貯蔵と輸送中の監視

研磨剤貯蔵タンクでは、異なる粒度の研磨剤が互いに混合するのを防止する。分離式の貯蔵タンクを使用するか、異なる粒度の研磨剤を標識し、分離して保管することができる。研磨剤輸送管路には、フィルターやスクリーンを取り付け、過大な粒子の研磨剤がスプレーガンに入らないようにする。例えば、圧力式サンドブラストシステムでは、圧力タンクの出口に適切な目数のフィルターを設置し、粒度要件を満たしていない研磨剤を効果的に遮断することができる。

二、研磨剤流量の制御

サンドブラスト本体の調整機能

吸入式サンドブラスト本体では、サンドブラストガン上の制御バルブを調整することで研磨剤流量を制御します。バルブの開度の大きさは研磨剤の吸入量に直接影響する。作業中、作業者はワーク表面の処理状況と加工要求に基づいて、バルブ開度を段階的に調整し、適切な研磨剤流量を見つけることができる。

圧力式サンドブラスト本体は一般的に、圧力タンクの出口にある流量調節弁を調節することによって研磨剤の流量を制御する。調節弁の開度を増加し、研磨剤流量が増加する、逆に、流量が減少する。同時に、圧縮空気の圧力を調節することによって間接的に研磨剤流量に影響を与えることもでき、高い気圧は研磨剤のパイプ内の流速を加速させ、それによって単位時間内の研磨剤流量を増加させるからである。

スプレーガンの設計と操作要素

ノズルノズルの口径の大きさは研磨剤流量に顕著な影響を与える。より大きな口径のノズルは、より多くの研磨剤が通過することを可能にし、研磨剤流量を増加させる。ノズルを選択する際には、サンドブラスト作業の種類と研磨剤の粒度に基づいて適切な口径を決定します。例えば、大面積ブラストの錆除去作業において、口径の大きい（例えば8-10 mm）ノズルを選択することができ、一方、精密加工の際には、口径の小さい（例えば4〜6 mm）ノズルを使用する。

作業者がガンを把持する角度とワークからの遠近も研磨剤流量の実際の効果に影響を与える。スプレーガンがワーク表面に垂直で適切な距離にある場合、研磨剤はワーク表面により効果的に噴射でき、研磨剤流量の利用率は極めて高い。スプレーガンの角度が傾いたり、ワークから遠すぎたり近すぎたりすると、研磨剤の分散が不均一になり、加工品質に影響を与える可能性があり、その場合は研磨剤の流量を調整して補償する必要がある可能性があります。

流量モニタリングとフィードバックシステム（高精度要求の場合）

自動化の程度が高い場合やアブレイシブジェットの品質に正確さが要求される場合には、研磨剤流量監視装置を設置することができます。例えば、パイプ内の研磨剤の流量をリアルタイムで監視するために電磁流量計または質量流量計を使用する。これらの監視データはサンドブラストホスト制御システムにフィードバックでき、バルブや気圧などのパラメータを自動的に調整することで、研磨剤流量の正確な制御を実現することができる。

サンドブラスト加工は一般的な金属加工技術であり、サンドブラスト加工やサンドブラストとも呼ばれる。それは高速サンドブラストガンを通じて研磨剤（例えば石英砂、ダイヤモンド砂など）を金属表面に噴射して、酸化皮革、油汚れ、汚れと粗面を除去して、それによって表面の光沢度と粗さの調整を実現して、同時に金属表面の付着力と耐食性を増加します。

ブラスト加工のプロセスは主に準備作業、研磨剤の選択、設備の調整と操作、ブラスト加工過程、表面処理、洗浄と検査などのプロセスを含む。準備作業では、被処理物の材質、形状、表面状況を確認し、適切な研磨剤を選択し、サンドブラスト設備の運転状態を検査する必要がある、加工中、需要に応じてブラスト設備の圧力、ノズルとブラスト剤の流量を調整し、加工深さと粗さを制御し、加工効果が予想される要求に達することを確保する。