大連研磨加工の表面粗さに対する要求はいくらですか。どのように表面品質検査を行いますか

大連研磨加工は常用の表面処理方法であり、高速回転の研磨によってワーク表面に大量の衝撃力を発生させ、表面不純物を除去し、表面品質を改善し、材料の硬度と耐摩耗性を高める。研磨加工は自動車、航空宇宙、機械製造、建築、軌道交通などの分野に広く応用され、製品の品質向上と作業環境の改善に重要な意義を持っている。科学技術の発展と工業の進歩に伴い、研磨加工技術は絶えず革新と進歩を続け、各業界により多くのより良いソリューションを提供する。

研磨加工の利点の1つは、溶接継手、酸化層、鋳造砂などの金属表面の汚れや不純物を完全に除去できることであり、特に清掃が難しい表面に対しては、優れた洗浄効果がある。同時に、研磨加工は、その後のコーティング、コーティング、およびコーティング接着のための粗さおよび表面処理を提供することもできる。もう1つの利点は、研磨加工が金属表面の強度と耐摩耗性を高めることができることである。噴射中、金属粒子は金属表面に高速で衝撃を与え、その表面硬度と耐摩耗性を改善する。これは機械製造、自動車、航空宇宙などの分野の高強度金属部品にとって重要な意義がある。

大連研磨加工の表面粗さに対する要求はいくらですか。どのように表面品質検査を行いますか。

表面品質検査を行う際には、さまざまな方法を使用して表面粗さを評価することができます。次に、一般的な表面品質検査方法をいくつか紹介します。

視覚検査：肉眼観察により、物体表面の凹凸を初歩的に評価する。この方法は簡単で直感的だが、正確ではない。

手触り検出：物体の表面に触れることで、凹凸の程度を感じる。この方法には一定の経験と専門知識が必要であり、ニュアンスの評価には正確ではない可能性があります。

測定器：表面粗さ測定器、例えばラマン分光器、走査電子顕微鏡などを用いて、物体表面に対して高精度の測定を行う。この方法は正確な数値結果を提供することができますが、専門的な設備と操作技能が必要です。

光学測定：光学原理を利用して、光の反射と回折によって表面の凹凸を測定する。この方法は比較的正確な表面品質評価を提供することができ、一般的な光学測定装置はレーザー三角測定器、表面輪郭計などがある。

研磨加工の原理は研磨設備の中で回転する研磨ホイールを利用して、高速回転の場合、研磨を研磨して、研磨とワーク表面の衝撃によって表面処理を実現する。研磨ホイール内には高強度、耐摩耗性の研磨粒子からなる研磨材が充填されており、研磨ホイールが高速回転すると、研磨材はホイールハウジングの内壁に沿って密集した層を形成し、研磨ホイールの回転と推力によって研磨材が研磨ホイールから放出され、加速器加速後、研磨材とワークの表面に衝撃が発生し、表面の不純物を除去する。

研磨加工はまた、金属表面の粗さと外観を改善することができる。異なるサンドブラスト材料とパラメータを選択することにより、異なる業界の表面処理に対するニーズに対応するために、異なる表面品質とテクスチャ効果を得ることができます。