大連表面電解電気泳動加工における有色電脈の調製手順

電気泳動塗装は、建築アルミニウム合金表面処理において通常「陽極酸化−電気泳動処理」を指し、すなわち陽極酸化後に電気泳動処理を行い、電気泳動塗装と略称する。一方、アルミニウム型材電気泳動とは、アルミニウム型材を電気泳動槽内に配置して直流電気を通した後の表面に緻密な樹脂膜層を形成する過程である。電気泳動塗装は1960年代に日本で応用され始めた。その膜層は陽極酸化膜と電気泳動コーティングの複合コーティングであるため、耐候性は陽極酸化型材より優れている。電気泳動型材は外観は華やかだが、膜層の表面は傷つきやすい。現在、電気泳動塗装は日本で広く応用されている。

大連表面電解電気泳動加工技術は陽極電気泳動と陰極電気泳動に分けられる。塗料粒子が負の電気を帯び、ワークが陽極であり、塗料粒子が電場力の作用でワークに堆積して膜を形成することを陽極電気泳動と呼ぶ。逆に、塗料粒子が正電を帯びると、ワークが陰極となり、塗料粒子がワーク上に堆積して膜となることを陰極電気泳動と呼ぶ。

有色電脈を調製する工程(100リットルの溝の各色パルプと漆の割合を配合する):

1、カラーペイントを取って昇ったり、小さなバケツを開けたりします。

2、1リットルのシロップを取り、かき混ぜながらゆっくりとシロップを加え、電動ミキサーで操作してかき混ぜ、30分よくかき混ぜる。

3.上記撹拌混合均一の色パルプを大きなプラスチックバケツに移動させる。

4、032#漆20リットルを大攪拌機で攪拌し、上記のプラスチックバケツに加え、1時間よく攪拌した後、電気泳動槽に移す。

5、1－4の手順を繰り返します。

6、配色電気泳動漆のすべての混合液を電気泳動槽の後ろに置く。

7、さらに大攪拌機を電気泳動槽に移し、電気泳動塗料を30分間十分に攪拌する。

電気泳動プロセスは一般的に漆前処理、電気泳動、洗浄、乾燥の3つの基本工程から構成される。電気泳動廃水は主にワークの電気泳動後の洗浄過程でワークが付着したフローティングペイントと溝液の過程で発生し、廃水には電気泳動ペイント、顔料、充填剤、有機溶媒及び少量の金属イオンが含まれているため、完備した電気泳動関連廃水排気ガス設備が処理を行う必要がある。

低濃度の溶液が高濃度側に移行する現象を電気浸透と呼ぶ。ワーク表面に堆積した物質は半透過性であり、電場の持続作用の下で、内部に含まれる水分が塗膜から溝液に透析し、塗膜を脱水させる。これが電気浸透であり、脱水により塗膜を緻密化し、電気泳動過程を完了する。