大連の黒ずんだ表面処理後にどのように後処理を行いますか？

一、洗浄工程

おんすいせんじょう

目的：大連の黒ずみ表面処理後、ワーク表面に黒ずみ溶液が残留する。熱水洗浄の主な目的は、ワーク表面の残留化学物質を予備的に除去することである。熱水は化学反応を加速させ、溶解しやすい物質の一部をワーク表面からより速く離脱させることができる。

温度と時間：洗浄温水の温度は一般的に60〜90℃の間である。温度が低すぎて、洗浄効果がよくない、温度が高すぎると、ワークや形成された酸化膜に悪影響を与える可能性があります。洗浄時間は通常3〜5分であり、具体的な時間はワークの大きさ、形状、黒化処理の程度に応じて適宜調整することができる。

操作の要点：黒化処理後のワークを完全に熱湯に浸漬し、適切に攪拌し、ワークの各表面が十分に熱湯に接触することを確保し、均一な洗浄効果を達成する。

冷水洗浄

目的：熱水洗浄を経た後、依然として一部の不純物がワークの表面に残留し、冷水洗浄は主にこれらの残留物質をさらに洗浄し、同時にワークの温度を下げ、後続の処理ステップに適切な条件を創造する。

温度と時間：冷水温度は一般的に常温程度でよく、洗浄時間は約5〜10分である。形状が複雑で、穴や凹みが多いワークについては、完全な洗浄を確保するために洗浄時間を適切に延長することができます。

操作のポイント：流れている冷水を使って洗浄することで、残留不純物をよりよく持ち去ることができます。洗浄中は、手を振ったり、柔らかい毛ブラシで軽くこすったりすることで、隙間や隅の不純物を除去するのに役立ちます（こすることができるワークの場合）。

二、不動態化処理

ふどうたいかのげんり

パッシベーションは、黒ずんだ後のワーク表面により安定した保護膜を形成し、酸化膜の耐食性を高めることである。不動態化の過程で、化学試薬が黒化酸化膜表面の金属原子と反応することにより、表面の活性部位が不動態化され、緻密で化学的に安定した不動態化膜が形成される。この不動態化膜は、酸素、水分などの腐食媒体と金属基体との接触をさらに阻止し、ワークの防錆能力を高めることができる。

パッシベーション剤選択

クロメート不動態化剤：クロメート不動態化は伝統的で有効な方法である。それはワークの表面にクロムを含むパッシベーション膜を形成することができて、この膜は良好な自己修復能力と耐食性を持っています。しかし、クロム酸塩は六価クロムを含むため、環境と人体の健康に一定の危害があり、使用過程で環境保護規定を厳格に遵守する必要があり、環境保護に対する要求が高い地域では使用が制限されている。

無クロム不動態化剤：環境保護要求の高まりに伴い、無クロム不動態化剤は徐々に応用されている。例えば、モリブデン酸塩、タングステン酸塩、ケイ酸塩などの成分に基づく不動態化剤。これらの不動態化剤はワーク表面にクロメート不動態化膜に代わる保護膜を形成することができ、その防錆性能はクロメート不動態化にやや劣る可能性があるが、環境保護の面で優位性がある。

パッシベーションプロセスパラメータ

濃度と温度：一般的なクロメート不動態化を例に、不動態化溶液の濃度は一般的に3-5%前後で、温度は30-50℃に制御される。クロム不動態化剤の場合、その濃度と温度は具体的な製品説明書に基づいて決定しなければならず、クロム不動態化剤によって大きな違いがある可能性がある。

時間：不動態化処理時間は通常2〜5分である。時間が短すぎると、パッシベーション膜が完全に形成されない可能性がある、時間がかかりすぎると、不動態化膜が厚くなりすぎて、皮が生えたり脱落したりする可能性があります。

三、油浸漬処理

油浸漬目的

防錆：油浸漬はワークの表面に油膜を形成することができ、この油膜は空気中の酸素と水分がワークの表面に接触するのを効果的に阻止することができ、ワークの防錆能力をさらに高めることができる。特に湿気や腐食性のある環境で使用される一部のワークに対して、油浸漬処理は非常に重要な防錆措置である。

潤滑：機械部品中の軸類、ボルトなど、一定の潤滑性能を必要とする一部のワークに対して、油浸漬は初歩的な潤滑作用を提供し、後続の使用過程における摩擦と摩耗を減らすことができる。

油の選択

防錆油：防錆油は油浸漬処理によく使われる油類である。ワークの使用環境と要求に応じて、異なるタイプの防錆油を選択することができます。例えば、室内に短期的に保管されているワークには、軟膜防錆油を使用することができ、屋外で長期間使用されたり、劣悪な環境下でのワークには、硬膜防錆油を使用する必要があります。

潤滑油：ワークが防錆のほかに良好な潤滑性能を備えなければならない場合、適切な潤滑油を選択することができる。例えば、いくつかの精密機械部品では、摩耗抵抗性と抗酸化性能を向上させるために添加剤を含む潤滑油を使用することができる。

油浸漬操作のポイント

温度と時間：油浸漬温度は一般的に常温またはやや常温より高ければよい。油浸漬時間はワークの大きさや形状に応じて異なり、一般に3〜10分間である。大型または複雑な形状のワークに対しては、油が各部に十分に浸潤できるように、油浸漬時間を適切に延長することができる。

アスファルトと乾燥：油に浸した後、ワークを油から取り出し、余分な油を自然にアスファルトさせる。乾燥速度を速める必要がある場合は、きれいな圧縮空気を使って乾燥したり、低温環境で乾燥したりすることができますが、油温が高すぎたり、乾燥温度が高すぎたりして油膜が破損したりするのを避けることに注意してください。

四、乾燥処理

しぜんかんそう

適用シーン：乾燥速度が高くなく、形状が簡単な一部のワークに対して、自然乾燥の方式を採用することができる。この方法は操作が簡単で、コストが低く、高温や強制乾燥によるワークの変形や油膜の損傷などの問題を回避することができる。

環境要求：自然乾燥は風通しが良く、乾燥した環境の中で行うべきで、湿気のある場所やほこりのある場所で乾燥しないようにして、ワークの品質に影響を与えないようにしてください。乾燥時間はワークの大きさ、環境の湿度、温度などによって異なり、一般的には数時間から1日かかることがあります。

かんそうしょり

適用場面：大量生産、快速乾燥が必要、或いは清潔度が要求されるワークに対して、乾燥処理は比較的に適切な方法である。例えば、自動化ラインでは、生産性を向上させるために、黒くなったワークを乾燥させることが一般的に行われています。

温度と時間制御：乾燥温度は一般的に80〜120℃の間に制御され、時間は10〜30分である。温度が高すぎると油膜や酸化膜の性能が低下する可能性があり、温度が低すぎると乾燥速度が遅すぎる。乾燥中は、乾燥設備内の空気の流れを制御し、ワークの各部が均一に乾燥できるように注意しなければならない。