大連のサンドブラスト加工に適した研磨剤をどのように選択しますか

大連のサンドブラスト加工の応用分野は非常に広い。例えば、看板製作業界では、サンドブラスト加工により、金属看板や背景板の表面を明るく、滑らかにすることができる。合金鋳物の製作において、サンドブラスト加工は鋳物表面の粗さを向上させ、付着力と摩擦力を増加させることができる、自動車業界において、サンドブラスト加工は自動車部品の表面に砂目、気泡などの欠陥を減少させ、表面品質を高め、使用寿命を延長させることができる。

アブレイシブアブレイシブジェット加工は、研磨材粒子を高速に噴射することによりワーク表面を処理するプロセスである。それは多種の顕著な特徴と用途を持っている：高効率性：比較的短い時間内に大面積のワーク表面を処理することができる。柔軟性：さまざまな形状や寸法のワークピースに適しています。調整可能性：必要に応じてサンドブラストの圧力、角度、研磨剤の種類を調整して、異なる処理効果を達成することができる。

大連のサンドブラスト加工に適した研磨剤をどのように選択しますか。

アブレイシブジェット加工に適した研磨剤を選択するには複数の要素を考慮する必要があります。以下はいくつかの重要な考慮点と対応する提案です。

ワーク材料と硬度

アルミニウム、銅などのワーク材料が柔らかい場合は、ガラスビーズ、プラスチック砂などの柔らかい研磨剤を選択して、ワーク表面の過度な摩耗と損傷を避ける必要があります。

鉄鋼などの硬度の高いワークに対しては、石英砂、ダイヤモンド砂などの硬度の高い研磨材を選択することができます。

サンドブラストの目的

主な目的が表面の酸化層、さび、またはコーティングを除去することであれば、ザクロ砂、鋼砂などの切削能力の高い研磨剤を選択するのが一般的である。

微細な表面粗さを得るために、または表面装飾を行うためには、アルミナ粉などの粒度の細かい研磨剤を選択することができます。

表面上の要件

高精細な清浄度と滑らかさを達成する必要がある表面に対して、粒度が均一で、形状が規則的な研磨剤、例えば陶磁砂を選択します。

付着力を高めるために表面に一定の粗さが必要な場合は、石英砂などの角のある研磨剤を選択することができます。

コストの考慮

天然石英砂などの研磨剤の中には、価格は相対的に低いが、粉塵汚染などの問題がある可能性がある。

ザクロ砂、ステンレス鋼砂などの高性能研磨材は、価格は高いが、耐用年数が長く、総合コストは高くない可能性がある。

環境への配慮

ザクロ砂などの研磨剤は、使用中に発生する粉塵が少なく、環境と作業者の健康への影響が小さく、環境保護の要求に合致している。

研磨剤の粒度

16〜30メッシュなどの粗粒度の研磨剤は、大量の材料を迅速に除去し、より粗い表面処理に適している。

微粒子度の研磨剤（例えば、80〜200メッシュ）は、微細な表面効果を得るために使用される。

例えば、ステンレス鋼部品の表面洗浄と軽度粗面化処理を行う場合は、80メッシュのザクロ砂を選択することができ、一方、厚いコーティングを除去する必要があるアルミニウム合金ワークについては、30メッシュの鋼砂を選択することがあります。

サンドブラストは一般的な表面処理方法であり、研磨材を高速噴射することによって、ワーク表面の不純物、溶接スラグ、酸化皮膜、コーティングなどの物質を除去し、それによって滑らかで均一な表面品質を得る。表面処理のほか、サンドブラスト加工は看板、彫刻画、金型、砂盤、合金鋳物などの分野に広く応用されている。

サンドブラスト加工に使用される装置は、通常、サンドブラストガン、サンドブラストタンク、圧縮空気源などを含む。同時に、作業者は安全を保障するために、ゴーグル、防塵マスクなどの適切な防護装備を着用する必要がある。サンドブラスト加工サービスを選択する際には、加工品質、価格、納期などの要素を考慮する必要があります。異なるサンドブラスト加工メーカーは技術レベル、設備の先進度、サービス品質に差がある可能性がある。