大連の研磨加工はどのようなパイプの防腐難題を解決することができますか？

大連研磨加工は常用の表面処理技術であり、清掃効果がよく、表面品質を高めるなどの利点があるが、環境保護や設備の運行維持などの問題にも注意する必要がある。実際の生産において、研磨加工の効果と品質を確保するために、異なるワークピースの特徴と表面需要に基づいて適切な研磨方式とパラメータを選択しなければならない。

研磨加工は自動車製造、建築、船舶製造、航空宇宙など多くの工業分野で広く応用されている。自動車製造業界では、研磨加工を用いて自動車エンジン部品の表面を洗浄し、酸化層と堆積物を除去し、表面処理後の付着力と塗装効果を高めることができる。航空宇宙分野では、研磨加工は航空機部品の表面を整理し、修復し、部品の寿命と安全性を高めるために使用することができる。

大連の研磨加工はどのようなパイプの防腐難題を解決することができますか？

古い塗料層の除去：パイプを長時間使用すると、塗料層が老化、脱落する可能性があり、これによりパイプ表面の金属が外部の酸素、水分、その他の化学物質に暴露され、パイプの腐食速度が加速する。研磨加工により、古い塗料層を効果的に除去し、新しい防食コーティングに良好な付着力を提供することができる。

酸化物と汚れの除去：配管は使用中に、酸化物、汚れ、その他の不純物に覆われる可能性があり、これらの物質は配管の防腐性能を低下させ、配管の防腐層が脱落する可能性もある。研磨加工により、配管表面の酸化物や汚れを効果的に除去し、次の防食処理に備えることができる。

表面粗さの向上：パイプ表面の粗さは防腐コーティングの付着力にとって極めて重要である。高すぎても低すぎても表面粗さは防腐コーティングの付着力と耐久性に影響を与える。研磨加工により、パイプ表面の粗さを効果的に制御することができ、防食コーティングがパイプ表面にしっかりと付着することを確保することができる。

防食コーティングの使用寿命を増加する：研磨加工は防食コーティングに清潔で滑らかな表面を提供することができ、効果的に防食コーティングの脱落と脱落現象を減少し、防食コーティングの使用寿命を延長し、パイプのメンテナンスコストを低減する。

研磨加工では、適切な粒子材料、粒子サイズ、噴射速度などのパラメータを選択することが重要である。通常、粒子材料は鋼ペレット、アルミニウムペレット、砂粒などを選択することができ、粒子サイズの選択はワークの材質と表面の要求に基づいて決定し、噴射速度はワークの状況に基づいて調整し、清掃効果を達成するためにより良い。

研磨加工の原理は、研磨剤を伴う気流を高速で噴射し、被処理表面に衝突させることにより、表面の不良物質を除去し、表面に一定の粗さを形成することである。このような高速衝突の過程は表面酸化層と汚れを効果的に除去することができ、同時に表面の機械的性質を強化し、表面硬度と耐摩耗性を高めることができる。