大連の研磨加工とサンドブラスト加工の違いは何ですか

大連研磨加工は常用の表面処理技術であり、各種業界の部品加工に広く応用され、ワークの表面品質と使用寿命を効果的に高めることができ、重要な金属表面処理方法である。科学技術の進歩に伴い、研磨加工技術も革新と発展を続けており、ワークの表面処理により効果的で効率的なソリューションを提供している。

研磨加工はワーク表面の酸化層、汚れ、さびなどの欠陥を効果的に除去することができ、ワーク表面の光沢度と粗さを向上させ、ワーク表面の品質と外観を向上させることができる。研磨加工はワーク表面の油汚れと不純物を効果的に除去し、ワーク表面の清浄度と粗さを高め、それによってコーティングの付着力と耐食性を増加させることができる。研磨加工はワーク表面の酸化層、さびなどの欠陥を除去し、表面腐食と疲労亀裂の発生を効果的に防止し、ワークの使用寿命を延長することができる。

大連の研磨加工とサンドブラスト加工の違いは何ですか。

研磨加工とブラスト加工の原理は異なる：

研磨加工は、高速回転する風車の羽根に金丸、砂、ガラスビーズなどの粒子を投入することにより、風力を利用してこれらの粒子を物体の表面に高速に投げて、表面の汚れを除去し、粗さを増加させる。

サンドブラストは、高速噴射された研磨剤粒子を物体表面に噴射し、表面を切削、研磨などの処理を行うことにより、表面粗さの改善と清浄化の効果を達成する。

研磨加工とブラスト加工の応用範囲は異なる：

研磨加工は各種金属材料の表面処理、例えば鉄鋼、アルミニウム合金などに適用され、主に酸化皮膜の除去、溶接スラグの整理、表面仕上げ度と付着力の向上に用いられる。

サンドブラストは金属、プラスチック、セラミックスなどのより広範な材料に適しており、複雑な形状のワーク表面の処理にも使用でき、錆除去、表面研磨、光沢増加などの効果を得ることができる。

研磨加工とブラスト加工の精度と効率は異なる：

研磨加工は一般的に粗さの大きい表面処理に用いられ、処理効率は高いが、精度は低い。

アブレイシブジェットは比較的細かく、粒度の大きさと圧力を制御することで加工精度を調整することができますが、処理効率はアブレイシブジェット加工よりやや低くなる可能性があります。

研磨加工は通常自動車、機械、船舶、航空宇宙などの業界の部品表面処理に用いられ、表面酸化層、錆、溶接スラグなどの不純物を効果的に除去し、ワークの表面品質と使用寿命を高めることができる。研磨加工はまたワークに対してショットブラスト除錆、ショット強化、ショット整形、ショットブラスト除滓などの多種の処理を行うことができ、各種の異なる形状と材質のワークに適している。

研磨加工の技術原理は、ショットホイールを利用して粒子型ショットを一定の速度で一定の高さからワーク表面に噴射し、衝撃、摩擦、切削作用を通じて、表面酸化層、サビ、油汚れなどの汚れを除去するとともに、表面の粗さを改善し、ワーク表面の付着力を増加させることができる。研磨加工は通常、鋼ペレット、鉄ペレット、アルミニウムペレット、ガラスペレットなどを噴射媒体として採用し、その選択はワーク材料、表面処理要求、加工効果などの要素によって決まる。