大連の黒ずんだ表面処理の方法は主にどの3種類があります

発売日：2023-04-10 著者：クリック：

大連発黒表面処理は金属、セラミックス、プラスチックなどの材料表面を黒色酸化物に処理する方法である。酸洗い法、熱処理法、化学反応法は一般的な黒ずみ表面処理方法である。黒化表面処理を経て、材料表面は耐食性、耐摩耗性、美観性などの利点を有し、各工業分野で広く応用されている。

黒ずみ表面処理は各分野で広く応用されている。工業分野において、黒化表面処理は金属材料の物理特性、例えば耐食性、耐酸化性、接触熱性などを大幅に向上させることができる。この処理方法は、研磨やめっきなどの他の処理方法と組み合わせて使用することが多く、より良い効果を得ることができます。

大連の黒ずんだ表面処理方法は主に以下の3種類がある：

熱処理法：金属表面を赤く焼き、その後硝酸銅などの酸化剤を含む溶液に浸し、酸化剤と反応させて酸化膜を形成する。この方法は銅、アルミニウムなどの金属に適している。

化学酸化法：金属表面を酸化剤を含むアルカリ性または中性溶液に浸漬し、酸化剤と反応させ、酸化膜を形成する。この方法は鉄、鋼、ステンレスなどの金属に適している。

電気化学酸化法：金属表面を陽極とし、酸化剤を含む電解液中に入れ、一定の電圧と電流を印加して酸化剤と反応させ、酸化膜を形成する。この方法はアルミニウム、マグネシウムなどの金属に適している。

黒ずんだ表面処理は、その本質は酸化反応である。金属表面に黒色の酸化層を形成することにより、金属表面の物理的および化学的特性が変化する。酸化層の厚さと性質は処理液処方、処理温度、時間などの要素と関係があり、表面処理の深さと色推定は黒化効果に影響する主要な要素である。黒色酸化層はその緻密性のため、金属材料の防腐性、耐摩耗性、強度などの性能を大幅に高めることができる。黒化表面処理はしばしば他の表面処理方法（例えばメッキ、スプレーなど）と結合し、より良い効果を実現する。

黒ずんだ表面処理は航空宇宙、自動車製造、建築装飾など多くの分野で広く応用されている。黒ずみ表面処理された材料表面は耐食性、耐摩耗性などの特性を有するだけでなく、その美観性も大幅に向上した。例えば、黒色防腐処理は鉄鋼材料を酸化の被害から保護するだけでなく、工業設計分野においてより良い視覚効果をもたらすことができる。