大連のサンドブラスト加工技術の応用はどれらがありますか

発売日：2023-02-13 著者：クリック：

大連ブラスト加工処理により、ワーク表面のサビやその他の汚れを除去することができます。そして、ワークを一定の粗面に形成し、プラスチック粉と塗料膜の付着力を高める。1つの部品の表面にバリがあるとしたら、ブラスト加工を使って処理することができ、良い効果を発揮することができます。サンドブラスト加工は、鋳物を処理し、その表面に存在する油と酸化皮質をすべて除去することで、表面の光沢を高め、金属本来の自然な色を見せることができ、ワークをより美しくすることができます。

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1、油を除去して錆を除去し、サンドブラストはワーク塗装、スプレー成形の前処理技術とすることができ、ワーク表面の錆皮などの汚物を除去することができ、ワーク表面に一定の毛面を形成させ、それによってプラスチック粉、塗料膜の付着力を高めることができる。

2、機械加工部品に対して、アブレイシブアブレイシブプロセスを通じて表面のバリを取り除き、ワークをより美しくすることができる。

3、鋳物または熱処理された部品にとって、サンドブラストは表面の油汚れと酸化皮膜を除去し、表面の清浄度を高め、金属本来の色を漏出することができ、ワークがより美しい。

4、ステンレス鋼部品などに対して、サンドブラストによって異なる反射光や亜光を実現することができる。

ドラム式のタンブル作業、360度回転ブラスト作業、平板式搬送式ブラスト作業など、ワークの材質や形状に合わせて自分に合ったステンレス鋼ブラスト加工方式を確認します。良い表面仕上げを実現するための部分は、使用する砂材によって異なります。異なる砂材を比例して適切に混合することは、私たちのワークの表面を明るくすることや、砂材を節約することができるなど、異なる効果をもたらす可能性があります。

アブレイシブジェットの場合、部品の加工面に近いものは良い結果をもたらすことはできません。そしてそれはメディア（砂材）を浪費している。これは、作業距離の大きさがサンドブラスト作業面積の大きさを低下させ、サイクル時間を増加させ、メディア（砂材）を容易に粉砕し、その寿命を減少させることができるためである。この考え方は両者の間にあり、砂材の摩耗率と速度をバランスさせることができます。手制御吸入噴射システムは、6〜8インチである。直接噴射システムの圧力を使用する場合は、10 ~ 14インチ離れている必要があります。また、薄いものに近づくほど、サンドブラストメディア（砂材）を使用していても反りやすくなることを覚えておいてください。適切な距離を見つけることに加えて、アブレイシブジェット部の変形を回避します。