大連の研磨加工効果に影響する要因

大連研磨加工処理後、ワーク表面の汚物が除去され、ワーク表面が破壊されずに微量にされ、表面積が増加した。加工中、ワーク表面が破壊されていないため、加工時に発生する余分なエネルギーがワーク基体の表面強化を引き起こす。ショットブラスト処理されたワーク表面も金属本色であるが、表面が球状面であるため、光線部分が屈折してしまうため、ワーク加工はサブライト効果となる。

研磨は部品に表面残留の高い張応力を回避させ、圧縮応力を発生させてその疲労強度を高めることができる。使用範囲：一般的な鉄鋼部品の使用温度は260℃を超え、アルミニウム製品部品の使用温度は170℃を超え、研磨処理を行う必要はない。使用温度が高すぎると、研磨による圧力応力が除去され、期待されていた効果が失われます。

大連の研磨加工効果に影響する要因

1、鋼丸鋼砂の硬度：鋼丸鋼砂の硬度が部品の硬度より高い場合、その硬度の変化は研磨強度に影響しない、もしこの時、ワークが軟らかくなりすぎて、壊されることに注意して、適切に研磨器の電力を調整して研磨強度に下げるべき、鋼丸鋼砂が部品より柔らかい場合、研磨硬度値が低下すれば、研磨強度も低下し、理想的な効果が得られなければ、適切に研磨器の電力を大きくして研磨強度を高めることができる。

2、研磨速度：研磨速度が増加すると、研磨強度も増加するが、速度が高すぎると、鋼丸鋼砂破壊量が増加する。

3、鋼丸鋼砂の太さ：鋼丸鋼砂が大きいほど、打撃運動エネルギーが大きくなり、研磨強度も大きくなる。そのため、研磨強度を保証すると同時に、比較的小さな鋼丸鋼砂を選択しても、清掃効率が相対的に増加することができるようにしなければならない。研磨寸法は部品の外形にも制限されている。部品に溝がある場合、鋼丸鋼砂の直径は溝内の円半径の半分未満でなければならない。

密度の高低は鋼丸の寿命と直接的な関係があり、鋼丸の密度が低い場合、鋼丸内部の気孔と亀裂が多いか、炭素含有量が高く、使用中に破砕しやすいことを示している。A鋼ペレットの気孔とマイクロクラックは少なく、密度が高く、寿命は2744.15回転に達した、B、C鋼ペレットは密度が低く、気孔とマイクロクラックが多く、寿命は相応に低く、2452.05回転と2218.42回転にすぎない。

研磨機には多くの種類の地面研磨機があり、ローラー式、サスペンション式、クローラ式、フック式とフック通過式があり、これらの型式はまた異なる型番に分かれており、例えばローラー式分鋼板、H型、鋼管、線材などがあり、清掃の効果はすべて同じで、鋼構造の溶接スラグ、酸化皮膜、錆除去と汚染物を迅速に脱落させることができる。一定の粗さの仕上げ表面が得られ、塗膜と鋼材の付着力が向上した。鋼材の品質を改善してその使用寿命を延長した。