大連発黒表面処理の耐食性

大連発黒表面処理の原理は、鋼製部品を化学溶液に入れて適切な温度に加熱して表面を酸化させ、滑らかで緻密な酸化物薄膜を形成することである。化学溶液成分によっては、アルカリ酸化法と酸性酸化法の2つの方法で酸化物薄膜を得ることができる。この酸化物薄膜の学名は四酸化三鉄（Fe 3 O 4）であり、鋼部品内部を酸化から効果的に保護し、防錆目的を達成することができる。

鉄鋼黒化剤によって形成されたメンテナンス膜は、鉄鋼部品中の合金元素の影響を受けず、適応性がよく、鋳鉄、ばね鋼及び各種合金鋼の浸炭、炭窒素共浸焼入れ、高周波局所焼入れなどの熱処理プロセス後の焼戻し黒を処理することができるため、広い使用性を有し、現在50 CrV 60 Si 2 Mn 65 Mn 35 CrMo 70#鋼線、12 Cr 20 CrNiMnなどの材質への応用に成功した。

大連発黒表面処理の耐食性：

①分析純試薬と蒸留水を用いて、含量硫酸銅41 g/l、塩化ナトリウム35 g/l、0.1 mol/l塩酸13 ml混合溶液によって15℃-20℃の条件下で点滴し、その変色時間は3分より大きい、

②3%化学純硫酸銅を用い、15℃〜20℃の条件下で点滴し、その変色時間は5分より大きい、

③5%硫酸溶液で点滴し、基底露出時間は6分より大きい、

④3%塩化ナトリウム溶液に浸漬し、錆が出る時間は80分以上である。

ワークの黒ずみ品質の自己検査は、ワークの給油工程前に行うべきであり、2%硫酸銅溶液浸漬法30秒後に銅が析出しないことは合格である。3%硫酸銅点滴試験。ワーク上に硫酸銅または2%硫酸銅浸食試験を点滴し、ワークをこの硫酸銅溶液に完全に浸漬し、30秒後に酸化膜が合格に変色しないことを肉眼で観察した。点滴試験と浸食試験はすべてワークが油を塗らない前に行い、完成品の抜き取り検査時にまず酒清で油汚れを除去しなければならない。黒ずんで酸化したワークは正常に保管され、次の年には錆びない。

黒化処理によく用いられる方法は、伝統的なアルカリ性加温黒と遅い常温黒化の2種類がある。しかし、常温黒化技術は低炭素鋼にはあまり効果がない。アルカリ性黒ずんで細分化され、また1回黒ずんでいるのと2回黒ずんでいるのとの違いがある。黒出し液の主成分は水酸化ナトリウムと亜硝酸ナトリウムである。黒ずんでいるときに必要な温度の温度差は大きくなく、135 ~ 155℃の間で良い表面を得ることができますが、所要時間が少し長いだけです。