大連噴砂研磨加工における噴砂と噴丸の違い

発売日：2021-09-27 著者：クリック：

サンドブラスト処理の金属表面への応用は非常に一般的である。目的はアルミニウム合金の機械加工過程で発生したいくつかの欠陥を克服し、隠すことであり、顧客の製品外観に対するいくつかの特殊な要求を満たすことである。

原理は、加速した研磨剤粒子を金属表面に衝突させるだけで、金秀除去、バリ除去、酸化層除去、表面前処理などに達し、金属表面の光沢と応力状態を変えることができる。よく使われる砂材はガラス砂、金剛砂、鋼珠、炭化ケイ素などがある。

スプレー丸は、厚さが2 mm以上であるか、正確な寸法及び輪郭を保つことが要求されない中型、大型金属製品及び鋳造品上の酸化皮、鉄錆、型砂及び旧漆膜を除去するために用いられる。表面コーティング(めっき)前のクリーニング方法です。大型造船所、重機械工場、自動車工場などに広く用いられている。スプレー丸で表面処理を行い、打撃力が大きく、清掃効果が明らかになった。しかし、ブラストの薄板ワークに対する処理は、ワークを変形させやすく、かつ鋼丸がワーク表面(研磨やブラストにかかわらず)に打撃を与えて金属基材を変形させ、Fe 3 O 4とFe 2 O 3は塑性がなく、破砕後に剥離し、油膜が基材と共に変形するため、油汚れのあるワークに対しては、ブラスト、ブラストが油汚れを徹底的に除去することができない。

サンドブラストは、圧縮空気を利用して石英砂を高速で吹き出して部品表面を清掃する方法である。工場では吹砂とも呼ばれ、錆を落とすだけでなく、油をついでに持っていくことができ、塗装に非常に役立ちます。部品表面の錆取りによく用いられる。部品の表面修飾(市場で販売されている小型の湿式サンドジェット機がこの用途で、砂粒は通常剛玉で、媒体は水である)。鋼構造の中で、大連のサンドブラスト研磨加工は高強ボルトを応用して連結するのは比較的に先進的な方法であり、高強連結は結合面間の摩擦を利用して力を伝達するため、結合表面の品質に対する要求が高い。この場合、サンドブラストで結合表面を処理しなければならない。

噴射丸は高圧風や圧縮空気を動力とし、研磨丸は一般的に高速回転の飛輪で鋼砂を高速に放出する。研磨効率は高いが、死角があり、噴射丸は柔軟であるが、動力消費が大きい。