砂打ち除錆の工芸と技術

大連打砂除錆工場1、化学除錆法:主に酸と金属酸化物を利用して化学反応を起こし、高効率製砂機の金属表面の錆食産物を除去する除錆方法である。

2、小型風動或いは電動除錆：主に電気或いは圧縮空気を動力とし、適切な除錆装置を組み立て、往復運動或いは回転運動を行い、各種の場合の除錆要求に適応する；

3、高圧水研磨材の錆取り:高圧水噴流の衝撃作用(研磨材の研削作用を加える)と水こじき作用を利用して製砂機鋼板の錆食とコーティングを取り除く。その特徴は粉塵汚染がなく、鋼板を損傷せず、除錆効率を大幅に向上させ、15 m 2/h以上に達し、除錆品質が良い。しかし、除錆後の鋼板は錆びやすく、専門的な湿式除錆塗料を塗装しなければならず、一般性能塗料の塗装に大きな影響を及ぼす。

4、酸化防止ペンキの塗布：サンドブラスト機の鉄製品の表面に鉱物性油、ペンキまたは焼成エナメル、スプレーなどを塗布する。鉄鋼表面に亜鉛、錫、クロム、ニッケルなどの錆びにくい金属をめっき、熱めっきなどの方法でめっきする。これらの金属表面はいずれも緻密な酸化物フィルムを形成することができ、鉄製品と水、空気などの物質が接触して錆びないようにすることができる。鉄製品の錆びを防止するために、化学的方法により、鉄製品の表面に緻密で安定な酸化膜を生成することもできる。

サンドブラスト除錆のサンドブラストプロセスには、サンドブラストプロセスの前処理段階とサンドブラストプロセス段階が含まれる。

サンドブラストプロセス前処理段階:ワークに対して保護層を塗布、めっきする前に、ワーク表面に対して行うべき処理を指す。

サンドブラストプロセスの前処理品質の良し悪しは、コーティングの付着力、外観、コーティングの耐湿性及び耐食性などに影響を及ぼしている。前処理作業がうまくいかず、錆食はコーティング下で広がり続け、コーティングをシート状に脱落させる。まじめに掃除した表面と一般的に簡単に掃除したワークを日焼け法でコーティングして比較し、寿命は4-5倍異なる。

サンドブラスト工程段階：圧縮空気を動力として高速噴射ビームを形成し、材料（例えばRZGガーネット砂、天然金剛砂）などを高速に加工物表面に噴射し、加工物の外表面の外観を変化させ、研磨材の加工物表面に対する衝撃と削り作用により、加工物表面に一定の清潔度と異なる粗さを獲得させ、加工物表面の機械性能を改善させる。