大連噴砂研磨丸加工の違いと優位性

サンドブラスト研磨加工工場のどの良い主な違い:

1.丸投げは、高速回転のインペラによって小鋼丸または小鉄丸を高速衝突部品表面に投げ出すので、部品表面の酸化層を除去することができる。サンドブラストは、圧縮空気を利用して石英砂を高速で吹き出して部品表面を清掃する方法である。

2.一般的に丸投げは規則形状などに用いられ、いくつかの丸投げは上下左右ともに効率が高く、汚染が小さい。サンドブラストは形状が複雑で、手作業で錆を除去しやすく、効率が高くなく、現場環境が悪く、錆を除去するのが不均一である。

3.修理、造船業では一般的に、研磨(小鋼丸)は鋼板の前処理(塗装前の錆取り)に用いられることが多い。サンドブラスト(修、造船業用は鉱砂)は成形された船舶やセグメントに多く用いられ、鋼板の古いペンキや錆を除去し、塗装を再開する役割を果たす。

4.丸投げはモーターでインペラ体を回転させ、遠心力の作用で直径0.2~3.0の丸子(鋳造丸、切丸、ステンレス丸などがある)をワークの表面に投げ、ワークを美しくしたり、ワークの溶接引張応力を圧縮応力に変えたりして、ワークの使用寿命を高める。サンドブラストは鋼構造において、高強度ボルトを用いて連結する比較的先進的な方法であり、高強度連結は結合面間の摩擦によって力を伝達するため、結合表面の品質に対する要求が高いため、この場合、サンドブラストで結合表面を処理しなければならない。

丸投げ――モーターでインペラ体を回転させ、遠心力の作用で直径0.2~3.0の鋼丸鋼砂(合金丸、ワイヤカット丸、ステンレス丸、鋼丸鋼砂などがある)をワークの表面に投げ、ワークの表面を一定の粗造度に達させ、ワークを美しくしたり、ワークの溶接引張応力を圧応力に変えたりして、ワークの使用寿命を高める。

ほとんど機械に用いられる多くの分野では、造船、自動車部品、飛行機部品、銃砲戦車表面、橋梁、鋼構造、ガラス、鋼板、パイプなどを修理する。

ブラスト(丸)--圧縮空気を動力として直径40~120の鋼砂または0.1~2.0程度の鋼丸をワークの表面に噴射し、ワークを同様の効果を達成する。

鋼丸の大きさによって、達成する処理効果は異なる.重点的に提案する:噴丸は同様に強化の役割を果たすことができる。現在、国内の設備は誤区に入っており、丸を投げてこそ強化の目的を達成できると考えている。

企業が強化に使うのはスプレー丸を併用したものだ。それぞれに優勢がある。例えば歯車のようなワークは、研磨の出丸角度を変えることができず、周波数変換で初速度を変えるしかない.しかし、処理量が大きく、速度が速いのに対し、噴射丸は正反対で、研磨丸の効果は噴射丸の効果がない。

サンドブラストは、圧縮空気を利用して石英砂を高速で吹き出して部品表面を清掃する方法である。