クイックスローワイヤ切断加工原理

大連速慢線切断加工原理:線切断加工の原理は貯糸筒、上、下架を利用してモリブデン糸を高速に往復運用することであり、その中で上下の糸架の中に軸受とガイドホイールがモリブデン糸の垂直精と線形度を制御し、ワークが上下の糸架の間に作用して2つのパッドで支持し、パルス電源はモリブデン糸とワークをそれぞれ上正、負極電を持ち、放電によって高温を発生して金属を溶融、気化し、従って、ワークの余分な部分を所定の軌跡で切除し、我々が必要とする溶接管金型構造の加工方法を得、ワイヤ切断加工は速走ワイヤ、遅走ワイヤに分けられ、速走ワイヤの加工精度が低く、コストが低く、速走ワイヤのコストが高く、加工精度が高い。

ワイヤカット加工の技術がますます完備しているため、図形から加工過程に入力するCAD/CAMシステムが形成され、電気スパークワイヤカット加工の自動化を実現した。製造中、複雑な形状の平面ジオメトリプロファイルを切断できます。多くの複雑な溶接管金型キャビティによく現れる先端と清角は、機械加工では実現しにくく、貫通孔と小さなテーパを有する貫通孔であれば、ワイヤ切断プロセスを用いてこの問題を簡単に解決することができる。正負極放電は、加工点に10000℃以上の温度を発生させることができるため、この温度範囲内で種々の金属物体を溶融させることができる。従って、焼入れ工具鋼、硬質合金、ポリ結晶ダイヤモンドなど、様々な高硬度の金属を加工することができる。

大連速慢線切断加工金型では、電極ワイヤのワイヤ走行経路をZ適化することは切断品質の向上と加工時間の短縮に有利である。したがって、ワイヤ走行経路のプログラミングでは、ワークの寸法、形状、精度の要求、電極ワイヤ放電ギャップの大きさ、凹凸型のギャップの大きさなどの多方面の要素に基づいて、以下の点と結びつけて総合的に分析しなければならない。

1一般的には、できるだけワイヤ走行経路を部品の切断過程とクランプ部品の支持フレームを同一座標系内に維持し、位置決めの正確性を保証する。

②ワイヤ走行経路の始点は、部品治具から離れる方向に切断し、Z後に治具方向に切断し、分離切断をワイヤ走行線路の末端に配置する。

3切断加工中、一部の溶接管金型の角(または尖った角)に崩れ角(または逆円)現象が発生しやすい場合、具体的な状況に応じてワイヤ走行ルートと工芸パラメータを適切に修整しなければならない。

④いくつかの精度要求の高い溶接管金型に対して、変形を減らすために、溶接管金型の加工表面の変質層を改善し、溶接管金型の使用寿命を高める。

⑤電極ワイヤ径や放電ギャップ等により、溶接金型の切断面の受け渡しにおいて、切断面に突出した高線が発生する場合がある。切断時、溶接管金型の構造に基づいて、合理的に切り込みルートを選択し、加工過程で突起する現象をできるだけ避けなければならない。