大連ブラスト加工はどのように適切な研磨剤を選択しますか？

大連ブラスト加工は高速噴射研磨材を用いてワーク表面を清掃、強化、バリ取り、表面粗さを変更する技術である。適切な研磨剤の選択はサンドブラスト加工において重要なステップであり、加工効果、効率、コストに直接影響する。

一、研磨剤の種類と特性

研磨剤の種類は多く、一般的には金属研磨剤、非金属研磨剤、合成研磨剤が含まれています。異なる研磨剤は異なる硬度、形状、粒度、耐久性と環境保護性を有し、具体的な需要に応じて選択する必要がある。

きんぞくけんまざい

鋼砂：硬度が高く、耐摩耗性が良く、高強度整理と強化処理に適しており、例えば、厚錆、酸化皮膜を除去したり、表面強化を行ったりする。

ステンレス砂：耐食性が良く、ステンレス、アルミニウム合金など腐食に敏感な材料に適している。

ワイヤカット：形状規則、清掃効率が高く、表面強化とバリ取りによく使われる。

非金属研磨材

石英砂：価格は安いが、硬度は低く、割れやすく、粉塵が大きく、環境保護性が悪く、徐々に淘汰されている。

ガーネット砂：硬度が適度で、粒子が均一で、粉塵が少なく、環境保護性がよく、精密な清掃と表面処理に適している。

ガラスビーズ：硬度が低く、形状が滑らかで、表面研磨、バリ取り、精密部品の整理に適している。

ごうせいけんさくざい

アルミナ砂：硬度が高く、耐摩耗性が良く、高強度クリーニングと表面粗化処理に適している。

炭化珪素砂：硬度が高く、粒子が鋭利で、硬質材料の整理と精密加工に適している。

プラスチック研磨剤：硬度が低く、軟質金属またはプラスチックワークの整理に適し、表面を損傷しないようにする。

二、研磨剤の選択の主な考慮要素

ワーク材料

硬度整合：研磨材の硬度はワーク材料よりやや高く、効果的なクリーニングや加工を確保するが、ワーク表面を過度に損傷しないようにする。例えば、アルミニウム合金などの軟質金属については、硬度の低い研磨剤（ガラスビーズやプラスチック研磨剤など）を選択しなければならない。鉄鋼などの硬質材料の場合、比較的硬度の高い研磨剤（例えば、鋼砂やアルミナ砂）を選択することができる。

耐食性：ステンレス鋼、アルミニウム合金などの腐食に敏感な材料に対して、耐食性の良い研磨剤（例えばステンレス鋼砂やガーネット砂）を選択するべきである。

加工要件

クリーニング強度：厚錆、酸化皮膜などの頑固な汚れに対して、硬度が高く、衝撃力が強い研磨剤（例えば鋼砂やアルミナ砂）を選択する必要がある、ファインクリーニングまたは表面研磨の場合は、硬度が低く、粒子が均一な研磨剤（ガラスビーズやガーネット砂など）を選択することができます。

表面粗さ：研磨剤の粒度と形状は直接ワークピース表面の粗さに影響する。粗粒度研磨材（例えば鋼砂）は表面粗さを増加することができ、コーティングの付着力要求が高い場合に適用することができる、ガラスビーズなどの微粒子研磨剤は、精密部品や研磨処理に適した表面粗さを低減することができます。

環境への配慮

環境保護の要求が高い場合は、石英砂などの粉塵が大きく、環境と健康に有害な研磨剤の使用を避けるために、粉塵が少なく、リサイクル可能な研磨剤（ガーネット砂やガラスビーズなど）を選択しなければならない。

経済性

研磨剤の価格と寿命は加工コストに直接影響する。高硬度研磨材（例えばアルミナ砂）は価格が高いが、耐摩耗性がよく、何度も循環使用でき、長期的にはより経済的である。低硬度研磨材（石英砂など）は安価であるが、割れやすく、頻繁に交換する必要があり、総合コストが高い可能性がある。

デバイス互換性

研磨剤の選択には、サンドブラスト装置のタイプと性能も考慮する必要があります。例えば、硬度の高い研磨剤を使用するのに適していない機器もあります。そうしないと、機器の摩耗が加速します。

三、具体的な応用シーンの研磨剤選択

サーフェスクリーンアップ

鉄鋼表面の厚錆、酸化皮膜を除去する：鋼砂またはアルミナ砂を選択する。

ステンレス鋼またはアルミニウム合金の表面をクリーニングする：ステンレス鋼砂またはガーネット砂を選択します。

プラスチックまたはソフトメタルの表面をクリーニングする：プラスチック研磨剤またはガラスビーズを選択します。

ひょうめんきょうか

鉄鋼ワークの表面強化：鋼砂または鋼線ペレットを選択する。

精密部品の表面強化：ガラスビーズまたはガーネット砂を選択します。

ばりとり

鉄鋼ワークのバリ取り：鋼砂またはアルミナ砂を選択します。

精密部品のバリ取り：ガラスビーズまたはプラスチック研磨剤を選択します。

表面研磨

金属表面の研磨：ガラスビーズまたはガーネット砂を選択します。

プラスチック表面の研磨：プラスチック研磨剤を選択します。

四、研磨剤の使用上の注意事項

粒度制御：研磨剤の粒度は加工要求に応じて選択し、粗粒度は高強度クリーニングに用い、細粒度は精密処理に用いる。

循環使用：一部の研磨剤（例えば鋼砂、ガラスビーズ）は循環使用できるが、定期的に選別し、破砕粒子と不純物を除去する必要がある。

安全防護：サンドブラスト中に大量の粉塵と騒音が発生し、操作者は防護装備を着用し、設備は除塵装置を装備しなければならない。

適切な研磨剤を選択することがサンドブラスト加工の成功の鍵である。ワーク材料、加工要求、環境保護性、経済性と設備の互換性などの要素を総合的に考慮し、硬度、粒度と形状の適切な研磨剤を選択する必要がある。研磨材を科学的に選択し、合理的に使用することにより、加工効率を高め、コストを低減することができ、同時にワークの表面品質が要求を満たすことを確保することができる。