大連金属表面処理の一般的な方法

発売日：2022-05-05 著者：クリック：

大連発黒表面処理技術には金属の表面改質も含まれており、表面Z適化とも呼ばれている。イオンビーム、レーザー、プラズマなどの新しい技術手段を利用して、材料の表面及び表面に近い成分、構造と性質を変え、それによって伝統的な冶金と表面処理技術では得られない新しい薄層材料を獲得したり、伝統的な材料により良い性能を持たせたりすることである。

ファスナーのリン化によく使われる2種類、亜鉛系リン化とマンガン系リン化。亜鉛系リン化潤滑性能はマンガン系リン化より良く、マンガン系リン化耐食性、耐摩耗性は亜鉛めっきより良い。その使用温度は華氏225度から400度（107 ~ 204℃）に達することができる。特にいくつかの重要な部品の接続。例えば、エンジンのリンクボルト、ナット、シリンダヘッド、メインベアリング、フライホイールボルト、ホイールボルトナットなど。

大連金属表面処理の一般的な方法

表面結晶欠陥を増加させる（緻密な表面を得るか、転位を増加させてより良い付着力を得る）、

圧力応力状態の表層（例えば、研磨、サンドブラストなど）を得る、

表面に硬化組織（マルテンサイトなど）を形成する、

表面結晶粒の微細化または微結晶化、

部分化学処理はまた、表面組織強化方法（例えば、酸、アルカリ処理、過酸化水素処理及び電気化学粒界腐食など）に帰することができる。

マンガン、鉄、亜鉛を含むリン酸塩溶液に金属を入れて化学処理を行い、金属表面に水に溶けにくいリン酸塩保護膜を生成させる方法を、金属のリン酸塩処理という。リン化膜層は微孔構造であり、基体との結合が強固であり、良好な吸着性、潤滑性、耐食性、非接着溶融金属（Sn、Al、Zn）性及び高い電気絶縁性などを有する。

1つの基本原則リン化は亜鉛めっきより安く、耐食性は亜鉛めっきより劣る。リン化後は油を塗布すべきであり、その耐食性の高低は塗布された油の性能と大きな関係がある。例えば、リン化後に一般的な防錆油を塗布しても、中性塩ミスト試験は10 ~ 20時間しかない。高級な防錆油を塗布すれば、72 ~ 96時間に達することができる。しかし、その価格は一般的なリン化塗油の2 ~ 3倍である。