鉄鋼研磨後の防錆処理

大連打砂除錆は酸洗で除錆できない酸素化皮の鋳鉄、鉄鋼部品製品に対して、一般的に機械方法で処理される。サンドブラストは深刻な肺病の問題ですでに停止されており、金属研磨丸は現在採用されていることが多く、転がり、転がりなどの設備で錆を除去することもある。脱脂リン化の大きな欠点は、コストが高すぎて、防錆期間が短く、曇り雨の日に錆びやすいことです。研磨後のヒートシンク表面には鉄粉末が積層されており、静電吸着作用下では、打圧後も洗いにくい。

この鉄粉末はリン化液の大量消費をもたらす。形成された膜層も比較的緩やかである。リン化時間が短いと、錆びやすい。また表面粗さ表面積が大きいため、リン化液の倍増消費も生じる。研磨後のリン化は鋼管の直接リン化消費より2倍近く増加し,リン化コストは酸洗浄後の亜鉛系リン化を上回ると推定された。機械除錆後の大きな問題は工程間のサビ返し問題である。多くの人が知っているが、間違った処理方法を採用したため、損失を被った企業も少なくない。

鋼製ヒートシンクの表面に油汚れ、酸化層及び錆食があり、除去しなければならない。環境保護の制限のため、多くの企業は酸洗除錆技術を丸投げ除錆に変えた。研磨除錆後の暖房には二次打圧が必要であり、打圧後のサビ返しが企業の厄介な問題となっている。石英サンドブラストは圧縮空気を動力として、高速噴射ビームを形成するために、スプレー(銅鉱砂、石英砂、ダイヤモンド砂、鉄砂、海南砂)を処理が必要なワーク表面に高速噴射し、ワーク表面の外表面の外観や形状を変化させ、研磨材のワーク表面への衝撃と切削作用により、ワークの表面に一定の清潔度と異なる粗さを得る。ワーク表面の機械的性質を改善するため、ワークの耐疲労性が向上し、コーティングとの付着力が増加し、塗膜の耐久性が延長され、塗料の流平と装飾にも有利である。

大連のサンドブラスト外注服はサンドブラスト機の継ぎ手を検査し、サンドブラスト設備の各継ぎ手(気管、糸管インタフェースなど)は必ず丈夫に取り付け、接続が信頼できるようにしなければならない。作業中も常に気管、ガーゼの摩耗状況を点検し、深刻な摩耗状況が発生した場合は直ちに交換しなければならない。また、操作中は絶対に人に向かってはいけない。また、アブレイシブジェツトを修理するときは必ず機械を止め、空気を入れて蓋を開けます。