疲労断裂しやすい軸類はスプレー処理を採用

大連のサンドブラスト研磨加工、サンドブラスト加工は形状が複雑で、手作業で錆を除去しやすく、効率が高くなく、現場環境が悪く、錆を除去するのが不均一である。一般的なサンドブラスト機には様々な規格のサンドブラストガンがあり、特に小さな箱体でなければ、銃を入れてきれいに打つことができます。圧力容器のセット製品-封頭はサンドブラスト方式でワーク表面の酸化皮を除去し、石英砂の直径は1.5 mm～3.5 mmである。一つの加工は水を担体として利用し、金剛砂を牽引して部品を加工することであり、サンドイッチ加工である。

研磨は弾丸を高速で清掃する表面に衝突させ、清掃効果を達成する。サンドブラストは、角のある砂(例えば、ブラウン剛玉、白剛玉、河砂など)を圧縮空気を担体としてクリーンアップする表面を切削してクリーンアップ効果を達成する。サンドブラスト機の主な機能は表面の錆を除去することであり、酸素化皮などを除去することであり、例えば熱処理後の部品であるが、研磨機の作用と機能は比較的に多い:錆を除去するだけでなく、表面の酸化皮を除去するだけでなく、表面の粗さを高め、部品機の加工バリを除去し、部品の内応力を除去し、熱処理後の部品の変形を減少し、部品の表面の耐摩耗性を高め、圧力を受ける能力などを高める。

噴射と放出:噴射は圧縮空気を動力として砂材または丸材を材料表面に噴射し、除去と一定の粗さを達成する。研磨は、研磨材を高速で回転させる際に生じる遠心力の方法であり、材料表面に衝撃を与え、除去と一定の粗さを達成する。

両プロセスは噴射動力と方式が異なるが、いずれも高速衝撃ワークを目的とし、その効果も基本的に同じであり、比較的に、噴射丸は比較的精細で、精度を制御しやすいが、効率は研磨丸の高さに及ばず、適形状が複雑な小型ワークであり、研磨丸は比較的経済的で実用的であり、効率とコストを制御しやすく、研磨材の粒度を制御して噴射効果を制御することができるが、死角があり、形面単一のワークロット加工に適しています。破壊の程度から,金属材料表面に引張応力が存在する場合は,圧力応力が存在する場合よりも破壊が容易である。

部品表面が圧縮応力である場合、材料の疲労寿命が大幅に向上する。従って、疲労断裂しやすい軸類等の部品には、通常、その表面に圧縮応力を形成させ、製品寿命を向上させるスプレー処理が用いられる。サンドブラストと研磨丸はいずれも次の工程の表面粗さの要求を保証しなければならない。サンドブラストは一般的に形状が複雑で、手作業で錆を除去しにくく、効率が高くなく、現場環境もよくないが、研磨丸は規則的な形状などに用いられ、効率が高く、汚染が小さい。