大連ブラスト加工における研磨剤の粒度均一性をどのように確保しますか

大連ブラスト加工はよく見られる有効な金属表面処理技術であり、製品の表面品質を高め、付着力と耐食性を増加させることができ、各種金属製品の生産加工に広く応用されている。実際の操作では、適切な研磨剤の選択と加工パラメータの制御に注意し、加工効果が予想される要求に達することを確保する必要がある。

サンドブラストの利点は、迅速で均一で効率的な表面処理を実現することができ、異なる形状とサイズの物体に適しており、同時に錆除去、磨き、清掃、表面粗さの増加などの多種の処理を行うことができることにある。サンドブラストはまた、ワーク表面の付着力を改善し、後続の塗装、塗装などの技術により良い基礎を提供することができる。

大連ブラスト加工における研磨剤の粒度均一性をどのように確保しますか。

一、研磨材の購入と品質管理

優れたベンダーの選択

良好な信頼性と品質管理システムを持つ研磨剤サプライヤーを選択する。これらのベンダーは通常、高度な製造プロセスと厳格な品質検査基準を採用し、より均一な粒度の研磨剤を提供することができます。例えば、いくつかの有名な研磨剤生産企業は、高精度の篩分け設備を使用して研磨剤を複数回ふるいにかけて、製品の品質を保証します。

研磨剤の粒度分布が適合する基準については、ベンダーの製品認証および検査報告書を参照してください。例えば、精密なサンドブラスト加工に使用される研磨剤については、ISO規格などの国際規格や業界固有の規格に準拠した粒度検出レポートを提供することが求められています。

きょうきゅうしけん

研磨剤が入荷したら、サンプリング検査を行います。標準篩網を用いて手動篩分け試験を行い、研磨剤サンプルを異なる目数範囲に従って篩分けし、目数区間ごとの研磨剤の割合が予想通りであるかどうかを観察することができる。例えば、公称粒度が80〜120の研磨剤について、粗粒子（80メッシュより大きい）が多すぎるか、または細粒子（120メッシュより小さい）があるかどうかを検査する。

粒度分析器を用いて研磨剤サンプルに対してより正確な粒度測定を行った。この装置は研磨剤粒子の大きさ分布を測定し、データとグラフの形式で提示することができる。サプライヤーから提供された規格と比較することにより、研磨剤の粒度の均一性が要求を満たすかどうかを判断する。

二、研磨剤の貯蔵と管理

適正な保管環境

研磨剤は乾燥し、風通しの良い環境に保管しなければならない。湿度の変化は研磨剤の塊を引き起こし、その粒度分布に影響を与える可能性がある。例えば、湿気のある環境下では、可溶性成分を含む研磨剤の一部が水分を吸収して結合し、本来の均一な粒度が不均一になる可能性があります。

研磨剤が重圧や衝突を受けないようにし、研磨剤が破砕して微粒子が発生するのを防ぐ。袋入り研磨材については、高すぎる積み上げにより下地研磨材が押しつぶされないように、規定の方法で積み上げなければならない。

ソートストレージ

研磨剤の種類、粒度などの要素に基づいて分類保管する。異なる粒度の研磨剤は別々に保管し、相互混合を防止しなければならない。異なる研磨剤を区別するために、明確に識別された貯蔵容器または倉庫領域を使用することができる。例えば、20〜40メッシュの研磨剤を1つの領域に保管し、40〜80メッシュの研磨剤を別の領域に保管し、容器に研磨剤の粒度範囲、成分などの情報を明確に表示する。

保管中は、研磨剤の状態を定期的にチェックします。塊が見つかった場合は、塊の部分を軽く砕いて再篩い分けし、粒度均一性を回復するなど、適切な処理を行う必要があります。

三、研磨剤の選別と分級

プリフィルタデバイス

研磨剤を使用する前に、振動ふるいによりプレスクリーニングを行います。振動ふるいのふるい目数は研磨剤の公称粒度に基づいて選択しなければならない。例えば、100〜150メッシュの研磨剤については、まず80メッシュと180メッシュの2層のスクリーンを使用してスクリーニングし、その中の粗粒子と細粒子を除去して、サンドブラスト装置に入る研磨剤の粒度をより均一にすることができます。

静電気吸着または凝集を生じやすい研磨剤のいくつかについては、フィルタ装置に静電気防止装置または分散装置を加えることができる。例えば、プラスチック研磨剤をスクリーニングする際、プラスチックは静電気を発生しやすいため、研磨剤をスクリーンに吸着させたり、互いに凝集させたりすることがあり、イオン風棒などの静電気防止装置を取り付けることでこの現象を低減し、スクリーニング効果を高めることができる。

微細階層化技術

高精度が要求されるブラスト加工には、気流分級装置を採用することができる。気流分級は、気流中の研磨粒子の懸濁速度の違いに基づいて分級される。気流速度と分級領域のパラメータを正確に制御することにより、研磨剤をより狭い粒度範囲の等級に分けることができる。例えば、本来の粒度が60〜100の研磨剤を、異なるブラスト要件を満たすために、60〜70メッシュ、70〜80メッシュ、80〜90メッシュ、90〜100メッシュなどのいくつかのグレードにさらに細分化する。

遠心分級も有効な研磨剤分級方法である。研磨剤は高速回転する遠心場で、粒子の大きさと密度によって受ける遠心力が異なり、分級を実現する。この方法は大量の研磨剤を処理することができ、粒度均一性の良い製品を得ることができる。

四、ブラスト設備における制御措置

研磨剤輸送システムの保護

研磨剤輸送管路にフィルターまたはスクリーンを設置し、貯蔵と輸送中に発生した少量の粗粒子や異物がスプレーガンに入らないようにする。フィルターの目数は研磨剤の粒度に基づいて選択しなければならず、一般的には研磨剤のZ小粒度より少し小さくして、効果的に不純物を遮断できることを確保しなければならない。例えば、120〜180メッシュの研磨剤の場合、搬送管路内のフィルターは200メッシュを選択することができ、これにより研磨剤がスプレーガンに入る前に粒度均一性をさらに保証することができる。

輸送配管や設備内部の残留研磨材を定期的にクリーニングする。残留研磨剤は設備の運転中に破砕または塊になる可能性があり、新たに添加された研磨剤の粒度均一性に影響を与える。圧縮空気パージまたは機械的クリーニングを採用して、設備内部のクリーニングを確保することができます。

スプレーガンの設計と調整

適切なノズルノズル設計を選択し、一部のノズル内部には特殊な導流構造があり、研磨剤をより均一に噴射することができる。例えば、螺旋ガイド溝付きノズルは、吐出時に研磨剤のより安定した速度と分布を得ることができ、吐出ムラによる研磨剤粒度選択効果の違いを低減することができる。

研磨剤の粒度に基づいてスプレーガンの動作パラメータを調整する。粒度の小さい研磨剤の場合は、噴射中に研磨剤が破砕または分散して不均一にならないように、噴射圧力と研磨剤流量を適切に低下させる。一方、粒度の大きな研磨剤については、噴射圧力を適切に高めることができるが、研磨剤が飛びすぎて加工品質や均一性に影響を与えるのを防ぐことにも注意しなければならない。

サンドブラストは、研磨剤を高圧噴射することにより、研磨剤を被処理物体の表面と摩擦させ、表面汚れ、酸化層、コーティングを除去する効果を達成する表面処理技術である。サンドブラスト加工は金属、プラスチック、セラミックス、ガラスなどの材料の表面処理と粗面化加工に広く応用されている。

機械製造業界では、サンドブラストは金属工作物（例えば機械部品、金型、鍛造物など）の表面の酸化皮革、鉄さび、油汚れを除去するために使用され、後続の塗装、めっき、熱処理などの技術のために準備されている。例えば、自動車部品の製造において、エンジンシリンダは塗装を行う前に塗装膜の付着力を高め、コーティングをより強固にし、部品の寿命を延長するためにブラスト処理を行う必要がある。