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大連ブラスト加工はどのように適切な研磨剤タイプを選択するか

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大連ブラスト加工はどのように適切な研磨剤タイプを選択するか

発売日:2025-11-13 著者: クリック:

一、ブラスト加工の概要

大連ブラスト加工は表面処理技術であり、高速噴射研磨剤粒子を通じてワークの表面に衝撃を与え、洗浄、バリ取り、錆取り、表面粗化または光装飾などの目的を達成する。この加工方法は金属、ガラス、プラスチック、石材などの多種の材料の表面処理に広く応用されている。適切な研磨剤タイプの選択はサンドブラスト加工の成功の重要な要素の1つであり、加工効果、効率、コストに直接影響する。

二、研磨剤選択の基本原則

1.ワーク材料特性

異なる材料の硬度、脆性、表面要件が研磨剤の選択を決定する。硬度の高い金属材料には、通常、硬度に相当する研磨剤を選択する必要があります。一方、アルミニウムやプラスチックなどの軟質材料の場合は、表面を過度に損傷しないように柔らかい研磨剤を選択する必要があります。

2.加工目的

洗浄除錆、表面粗化、仕上げ研磨などの異なる加工目的には異なるタイプの研磨剤が必要である。錆除去には一般的に硬い研磨剤が必要であり、仕上げにはより繊細な研磨剤が必要である。

3.経済性の考慮

研磨材コスト、リサイクル可能回数、加工効率は考慮すべき経済的要因である。一部の研磨剤は単価が高いが複数回リサイクルできるため、長期的には経済的かもしれない。

4.環境保護の要求

一部の研磨剤には有害物質が含まれているか、粉塵汚染が発生している可能性があり、環境保護の要求が厳しい場合は特に環境保護型研磨剤の選択に注意する必要がある。

三、一般的な研磨剤タイプ及びその適用シーン

1.金属研磨材

(1)鋼砂

特徴:硬度が高く、耐摩耗性、回収可能

用途:重型錆除去、表面強化

適用材料:鉄鋼、鋳物

利点:寿命が長く、経済性が良い

欠点:軟質材料を埋め込む可能性がある

(2)鋼ペレット

特徴:球形粒子、衝撃力均一

用途:表面強化、光装飾

適用材料:金属部品

利点:均一な表面を生成する

欠点:錆除去効果は角研磨剤に及ばない

(3)ステンレスペレット

特徴:耐腐食、無汚染

用途:ステンレス鋼、アルミニウム合金表面処理

利点:鉄汚染を起こさない

短所:コストが高い

2.鉱物研磨剤

(1)アルミナ(コランダム)

特徴:硬度が高く、鋭い

用途:金属錆除去、ガラスエッチング

利点:加工効率が高い

短所:粉塵が多い

(2)炭化ケイ素

特徴:超硬く、鋭い

用途:硬質合金、セラミックス加工

利点:硬質材料の加工効果が高い

欠点:コストが高い

(3)石英砂

特徴:天然、低コスト

用途:一般的な防錆洗浄

利点:経済

欠点:珪肺症リスク、徐々に淘汰されている

3.植物性研磨剤

(1)くるみの殻

特徴:柔軟、有機

用途:プラスチック、電子部品クリーニング

利点:精密部品を損傷しない

欠点:加工効率が低い

(2)トウモロコシの芯

特徴:柔らかく、環境に優しい

用途:食品機械洗浄

利点:無汚染

欠点:摩耗が速い

4.合成研磨剤

(1)プラスチック研磨材

特徴:硬度調整可能

用途:自動車、航空表面処理

利点:基材を損傷しない

短所:コストが高い

(2)ガラスビーズ

特徴:球形、無汚染

用途:ステンレス研磨、バリ取り

利点:光沢のあるサーフェスを得る

欠点:破砕後に鋭い粒子が発生する

四、研磨剤技術パラメータの選択

1.粒度選択

研磨剤の粒度は加工効果と表面粗さに直接影響する:

粗粒度(12-80メッシュ):厚い酸化皮革を迅速に除去

中粒度(80-120メッシュ):一般表面処理

細粒度(120メッシュ以上):ファイン研磨

2.硬度選択

研磨材の硬度はワークの硬度よりやや高くなければならないが、軟質材料を加工する際は過度な衝撃を避けることに特に注意しなければならない。

3.形状選択

角形:切削能力が強く、錆除去に適している

球形:衝撃が均一で、研磨に適している

不規則形:総合性能が良い

五、特殊応用シーンの研磨剤選択

1.航空宇宙分野

一般的にはステンレス鋼ペレットまたは特殊セラミック研磨剤を選択し、鉄汚染がなく、表面品質を正確に制御できることを要求している。

2.電子業界

静電気や微粒子の残留を避けるために、プラスチック研磨材や細いガラスビーズを使用することが多い。

3.食品機械

特定のステンレス鋼ペレットやセラミック研磨剤などの無毒研磨剤を使用する必要があります。

4.文化財修復

クルミ殻粉や特殊なプラスチック研磨剤などの柔らかい研磨剤を使用して、文化財の表面を損傷しないようにします。

六、研磨剤の使用上の注意事項

安全保護:いかなる研磨剤を使用しても、呼吸保護と目の保護をしっかりしなければならない。

設備のマッチング:異なる研磨剤はサンドブラスト機のタイプとパラメータに異なる要求がある。

リサイクル:金属研磨材は通常回収可能であるが、定期的に篩い分けして破砕粒子を除去する必要がある。

環境保護処理:使用後の研磨剤は規定に従って処理する必要があり、特に有害物質を含む研磨剤。

保管条件:研磨剤の乾燥を維持し、塊や酸化を防止する。

適切なものを選ぶには多方面の要素を総合的に考慮する必要があり、実際の応用では、実験を通じてより良い方案を確定する必要があることが多い。技術の進歩に伴い、より多くの新型研磨剤が続々と出現し、ブラスト加工により多くの選択肢を提供する。


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